LCMD型app清灰擾動脈沖布袋除塵器的液體凈化形式為外濾式。含塵液體由高板管步入各單元過濾器室，在設(shè)計魚坑底離通風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的空間，冷水蒸氣透過適當(dāng)高板和自然流向分布，大顆粒粉塵隨冷水蒸氣到達整個過濾器室后直接掉入灰斗，其余粉塵在高板控制系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨冷水蒸氣步入中寬幅過濾器區(qū)，除塵器寬幅過濾器區(qū)內(nèi)增建有上雕，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與上雕密封聯(lián)接，逐步形成清潔液體區(qū)域（上寬幅）與含塵液體區(qū)域（中寬幅）的分隔。上雕也是除塵器濾袋停機、更改的組織工作平臺。含塵液體在中寬幅內(nèi)在負壓促進作用下反射濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋的外表層，過濾器后的清潔液體反射濾袋步入上寬幅并透過排煙總管排放。

隨著除塵器過濾器組織工作的延續(xù)，除塵器濾袋表層的粉塵將越積越厚，直接導(dǎo)致除塵器阻力的上升，因此，須要對濾袋表層的粉塵展開定期的去除，即清灰。

濾袋采用冷卻水展開DAT160清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴巢蛛和電磁脈沖閥組成。過濾器室外每排濾袋出口高部裝配有一根噴巢蛛，噴巢蛛下側(cè)正對濾袋中心建有DAT160口，每根噴巢蛛上建有一個脈沖閥并與冷卻水氣包相通。CT7525BBP除塵器的清灰機能的同時實現(xiàn)透過差壓（定阻）、間歇或全自動掌控執(zhí)行。

隨著過濾器工況的進行，當(dāng)濾袋表層積達至一定量時，由清灰掌控器（差壓或間歇、全自動掌控）按設(shè)定流程打開電磁脈沖閥DAT160，壓縮液體以極短促的時間順序透過各個脈沖閥噴巢蛛上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射風(fēng)量的水蒸氣步入濾袋，逐步形成水蒸氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，引發(fā)濾袋全面抖動并逐步形成由里向外的反吹冷水蒸氣促進作用，去除附著在濾袋外表層的粉塵，達至清灰的目的。

除塵器的清灰機能也可透過增設(shè)在掌控控制系統(tǒng)中的間歇器同時實現(xiàn)。間歇掌控和定阻掌控可以并存，并以先期滿足條件的掌控形式開啟清灰流程。在停機狀態(tài)下，清灰機能也能透過全自動掌控的形式同時實現(xiàn)。

調(diào)，每閥次DAT160風(fēng)量（冷卻水耗量）為0.2～0.3m3，冷卻水壓力為0.2～0.4Mpa，冷卻水品質(zhì)為無水凝露冷卻水。考慮到除塵器其它氣動設(shè)備用氣情況，要求冷卻水壓力為0.5～0.7 Mpa。

DAT160控制系統(tǒng)的設(shè)計確保了每邊濾袋只須要經(jīng)過一次DAT160清掃就能達至徹底的清灰促進作用，CT7525BBP除塵器所有電磁脈沖閥依次完成DAT160后除塵器清灰控制系統(tǒng)即步入下一個清灰循環(huán)。

除塵器投運前展開預(yù)噴漆以保護濾袋；鍋爐低負荷投油和“捷爾恩河”爆裂初期開啟預(yù)噴漆器展開管道混合法以保護濾袋。

掉入灰斗中的粉塵利用輸灰公共設(shè)施集中送出。除塵器灰斗增設(shè)加熱器，防止積灰板結(jié)；配置冷卻水炮清堵器破拱，確保除塵器灰斗卸灰的順利展開。在除塵器的灰斗上加裝了料位計用于料位檢測。

除塵器倉室通風(fēng)口配置芯塊，閥既存的外泄率＜3%；出風(fēng)口增設(shè)app閥、閥既存的外泄率為零。它們的關(guān)閉確保除塵器一般而言倉室的完全app，同時實現(xiàn)app清灰機能并在除塵器正常組織工作狀態(tài)時對單個倉室的停機保護。

電磁脈沖閥、氣包及DAT160接管加裝在凈氣室外并增設(shè)專門的防雨公共設(shè)施。除塵器除濾袋停機、更改須要在凈氣室外完成外其他除塵器的停機保護組織工作均在除塵器高溫區(qū)外執(zhí)行。

除塵器的掌控（包括清灰掌控等）采用PLC可編程掌控器展開自動掌控。整套除塵控制系統(tǒng)的掌控實行自動化無人值守掌控。