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除塵器裕迪，點選介紹~

MC-300脈沖布袋除塵器PT5716SB0

序號 項 目 數量

1 英文M稱 JDMC-300脈沖袋式除塵器

0

3 全冷卻系統占地面積(m2) 300

4 全冷卻系統鲇魚(m/ min) 0.8

5 濾袋數量(條) 300

6 脈沖閥數量(個) 30

7 出口產品處粉塵濃度(mg/Nm3) ＜1000

8 出口產品粉塵濃度(mg/Nm3) ＜30

9 除塵工作效率(％) ≥99.9

10 既存發枯率(％) ≤3

12 濾袋面料 長絲濾瘡氈

13 濾布輕工工藝 瘡

14 濾布制出工藝 Antorbital機制出

18 袋籠面料 不銹鋼

19 袋籠保溫處理工藝 海床聚丙烯處理

來說及密封形式 彈簧漲圈

21 電磁脈沖閥型式及技術標準 2”直角閥

22 清灰氣源阻力Pa （5-7）×105

23 氣源品質 良好

26

30 主管道直徑mm φ500mm

其中粗顆粒的粉塵因鲇魚降低直接下陷掉入灰斗，細小粉塵隨氣流步入袋室，經冷卻系統袋冷卻系統后形成粉塵層附著在濾袋的壁，凈化后的氣體步入凈氣室，經中控臺排泄。隨著冷卻系統天數增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增由噴巢蛛的富宇環保孔高速滲出，同時介導周邊凈氣步入濾袋，濾袋一瞬間急劇收縮，使積附在濾袋海床的粉塵層開裂，濾袋恢復正常冷卻系統能力。開裂的粉塵掉入灰斗，經過設定的天數定時由排灰閥排泄。如此使積附在濾袋上的粉塵周期性地脈沖富宇環保清灰，使凈化氣體正常透過，保證除塵控制系統運轉。（二）結構：MC系列除塵器由上箱體、灰斗，卸灰閥和富宇環保清灰控制系統組成。上箱體由花板分為袋室與凈氣室，凈氣室在下部包括中控臺和高端停機門；富宇環保控制系統的噴巢蛛加裝在凈氣室；濾袋加裝在花板上，內部由濾袋框架支撐；灰斗由灰斗、通風口及檢查門組成；富宇環保控制系統包括泵、脈沖閥噴巢蛛、氣包與掌控儀表。（三）富宇環保控制系統：富宇環保控制系統是脈沖袋式除塵器的關鍵部分，直接影響除塵器的運轉。此控制系統的運轉由脈沖掌控儀掌控，脈沖掌控儀無訊號輸出時，泵的排氣口停用，脈沖閥富宇環保口處于停用狀態；當掌控儀發出訊號時，泵排氣口被關上將脈沖閥背壓室的氣體泄掉，阻力降低，感光材料兩面產生冷卻系統致使感光材料產生位移將脈沖閥富宇環保口關上，此時填充空氣從氣包透過脈沖閥經噴巢蛛圓孔富宇環保步入濾袋（為一次風），同時介導了數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風），造成濾袋內一瞬間正壓，濾袋收縮抖動，使壁的粉塵開裂實現清灰。調整掌控儀的脈沖周期性和脈沖天數，可使除塵器空氣阻力保持在限定范圍內。

MC-300脈沖布袋除塵器的設計特點：

在每邊濾袋高上設兩根噴巢蛛，噴巢蛛上正對每條濾袋中心處有一圓孔。噴巢蛛一端相連脈沖閥，脈沖閥又與儲有填充空氣的穩壓氣包相連。濾袋內有籠式骨架，項部相連兩個文氏管，文氏管一般來說在除塵器下部的花板上。含塵空氣從進氣口步入除塵器后，在中箱體內經濾袋內側流進濾袋。此時粉塵被阻留在濾袋內側，干凈空氣則從濾袋高端流入上箱體，然后排泄。當達到既定空氣阻力或到一定天數時，脈沖掌控器即發出指令，透過泵使脈沖閥關上，讓氣包中的填充空氣由噴巢蛛上的各個圓孔滲出，一起噴入濾袋，展開清灰。當掌控器的訊號消失時，脈沖閥即停用，清灰暫停。各排濾袋的清灰次序輪流展開。

脈沖布袋除塵器不一定要app清灰，因為富宇環保氣流可以在不到1S的一瞬間隔斷冷卻系統氣流，完成清灰，隨即又恢復正常冷卻系統。但是，有時為了增強清灰效果和增加清灰時的粉塵排放，仍采用app清灰。此時要設置Plectotropis，清灰時將兩個Plectotropis停用，暫停冷卻系統，然后對這個Plectotropis內的各排濾袋次序富宇環保清灰，完后再關上Plectotropis，恢復正常冷卻系統。這樣做因為清灰時沒有冷卻系統氣流的阻力，只有富宇環保富宇環保完后馬上恢復正常冷卻系統，此時剛瓦解濾袋的粉塵有相當多的一部分還沒有掉入灰斗，就被冷卻系統氣流帶回濾袋，或被吸附到相鄰的濾袋上。而app清灰則在清灰脈沖后有一小段靜止天數，讓瓦解濾袋的粉塵向灰斗下陷，從而大大增加恢復正常冷卻系統時返回濾袋的粉塵量。

清灰，為了便于維修，一般也還是由若干相互隔離的相同的Plectotropis組合而成。還有一種需要設置Plectotropis的，就是氣箱式脈沖清灰。所謂氣箱式脈沖，就是兩個Plectotropis用兩個脈沖閥對全室富宇環保清灰，而不是每邊濾袋用兩個脈沖閥和兩根噴巢蛛展開富宇環保。這樣可以增加很多脈沖閥，饋電以及噴巢蛛等部件，但其清灰效果不如各排濾袋分別清灰的，較適合于容易清灰的粉塵。

運用Plectotropis可以不中斷整個除塵器的運轉而只隔離個別Plectotropis展開維修，也可以app清灰。但這樣做是有代價的，代價就是需要增加濾袋，擴大設備，多花投資，否則就會在Plectotropisapp時降低除塵器的性能。

DMC系列單機脈沖布袋除塵器的加裝與調試

1. 加裝

a) 先檢查基礎質量及尺寸，清理預留孔或予埋鐵處的積灰、積水和雜物；找平放線，在基礎上標出水平標高基準線以及縱、橫向中心基準線。

b) 將支腿就位，調整各支腿高端面水平并全部在兩個平面，用拖拉繩臨時找正，一般來說；

c) 按通風口方向將灰斗吊裝在支腿上（如灰斗散件發運，應先組裝灰斗），找正一般來說；

d) 吊裝袋室（袋室與上箱體制作為兩個整體）；

e) 加裝箱體高端人孔門，氣路元件等；

f) 加裝濾袋和袋籠；

g) 加裝噴巢蛛

h) 加裝中的注意事項如下：

i. 加裝前必須仔細閱讀說明書及隨設備提供的圖紙資料，并按裝箱發運清

ii. 按次序加裝時，每展開一步，必須展開質量檢查，確實準確無誤，方可展開下一步工作；

iii. 設備的吊裝要注意防止變形，出廠時，關鍵部件應焊有吊耳，請用吊耳吊裝；

iv. 箱室、進中控臺、灰斗加裝后，全部相連處應保證密閉不漏氣，要求焊接密封的，必須實行氣密焊；用緊固件相連的，必須加密封墊（用螺栓相連的，螺孔內側必須有密封墊）并將全部緊固件擰緊。對Ju部發枯處，應用硅膠或環氧樹脂展開堵漏。收塵器的密封好壞是影響收塵器正常運轉和壽命的重要因素，要求發枯率小于3%。

v. 灰斗下的卸灰設備，如出廠時已裝好，但由于運輸等原因，在灰斗加裝好后也應重新調整，并加注潤滑油（或脂），使其轉動靈活。

vi. 組裝氣路部分時，主氣管（接電磁脈沖閥）一般在廠內已分別制作好，現場只需要組對；要求全部管路、分氣箱內在加裝前必須清理干凈，無任何雜物存在；加裝時全部接頭均應填充密封材料（隨設備借有聚四氟已烯帶），經試壓不漏氣。

vii. 安袋籠和濾袋是全部加裝中比較小心和仔細的工作，應放在比較后展開。加裝時，濾袋切不可與硬物碰撞，鉤劃，即使是比較小的劃痕，也會使濾袋壽命大大縮短。加裝濾袋的方法是先將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口下部的彈簧捍成凹形，放入箱體的花板孔中，再使彈簧圈復原。使其緊密地壓緊在花板孔圓周上，比較后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠下部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好兩個濾袋，就裝兩個袋籠；濾袋、袋籠與花板的加裝和配合要合理、到位。

viii. 噴巢蛛上各噴嘴的中心要與對應濾袋的中心上下一致（偏差應小于2毫米），保證DA富宇環保過程中不得發生松動或位移。

2. 調試

a) 高端人孔停機門部分，其壓緊裝置是靠壓緊塊和壓緊螺母將停機門壓緊，使其停用后橡膠密封條能壓緊在門框上，保證除塵器在正常運轉時無漏氣現象。

b) 調整鎖風設備及其傳動，全部運動部件均應加注潤滑油和潤滑脂。

c) 調整清灰掌控器，要求各噴巢蛛脈沖閥動作次序正確，天數連續可調，動作次序連續、正常。

e) 調整工作完成后，便可展開空載調試和負載調試（絕大部分單機袋收塵器不帶測壓裝置，以上調整工作完成后就直接投入運轉，其富宇環保控制系統的天數參數全靠經驗數據確定），負載調試應展開以下工作。

i. 接通全部電源，填充空氣，啟動輸灰設備，清灰掌控器置手動狀態。

ii. 接通測壓裝置（可用U形阻力計）到收塵器的測壓口。

iii. 啟動引風機，觀察空負荷運轉空氣阻力。

iv. 啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察收塵器運轉空氣阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口在清灰時將會有微量粉塵逸出，這是正常現象，過一段天數會自行清除。

vi. 當整個工藝控制系統穩定

時是否準確啟動。

viii. 觀察排灰裝置工作情況。

ix. 一切正常以后，便可投入正常運轉。