1原料制取及存儲

3調味料筑成插釬

4靜停保潔及拔釬

5研磨及番臺

6合葉保潔及成品處置

一、原料制取及存儲

1、可先將粉煤灰或沙子與水--經干式角蕨--制成一定濃度料漿--運載至料漿罐內存儲可供使用2、將塊狀木炭鏟至---顎式角蕨內破碎---由斗式提升機---送進木炭倉內存儲--再由皮帶計算方法秤---送進干式角蕨內展開粉磨-----經斗式提升機--送進粉料倉存儲可供使用（原料制取及輸送操作過程均配備除塵系統，保證環境不受污染）

三、調味料筑成插釬

料漿經濕料稱展開計算方法---木炭、水泥經糖蜜稱展開計算方法---鋁熱劑（以上操作過程都歷經調味料樓集中程序控制，保證調味料筑成插釬的連續性和精確性）

四、靜停保潔及拔釬

插釬瘤果的模箱---經磨擦輪載運往臥床室內存放2-3半小時---模箱內的混合料漿在木炭、水泥、鋁熱劑和水的作用下發生膨脹硬化等反應達到研磨強度---再由磨擦輪將臥床好的模箱載運往拔釬位置---透過拔釬吊具將釬架整體拔出---由磨擦輪運往前空翻吊具下---模箱由前空翻吊具吊掛至研磨區上方將模箱滑動90度林邊草在1號研磨轎車上

（由滑動吊具機械手自動開啟鎖定實現進料---滑動吊具將空模吊箱運往內襯拆解線上---將空模箱與內襯重新組合運回調味料室展開下半程筑成）

五、研磨及番臺

1號研磨轎車將焙燒載運往前部研磨機中透過粗刀、精刀對焙燒展開側面研磨---與此同時對鋼材肩托展開加工--在歷經水平研磨機將鋼材及土壩厚度展開精準研磨--研磨后的焙燒載運往橫向研磨機上方---透過油壓分期付款器將焙燒與及內襯高起----與此同時四輪轉動研磨框帶動鋼絲做鋸狀擺動---與此同時1號研磨轎車原路返回2號研磨轎車路經橫向研磨機上方----油壓分期付款器將焙燒與及內襯置放在2號研磨轎車上---路經半成品研磨吊具上方----半成品吊具將研磨順利完成后的焙燒與及內襯吊掛至釜前蒸養轎車上順利完成番臺

（整個研磨操作過程所產生的的廢料全部可實現拆解再利用）

六、合葉保潔及成品處置

研磨順利完成的焙燒與及內襯有序置放在蒸養轎車上---經釜前軌道車將番臺好的蒸養轎車與及焙燒載運往蒸養釜內---歷經8-10半小時的高溫高壓保潔---順利完成合葉保潔的焙燒由釜后軌道車出釜---由成品吊具將成品與及內襯放入內襯輸線上運載至掰膛室下---從上到下展開分掰---分掰順利完成后由終端掰膛室將全部成品夾起終端至成品打包運載線上----運載至堆場---比較后由叉車轉運往成品擺放區（內襯在內襯運載線上歷經處置后與空模箱合模，蒸養轎車回到釜前重新展開下半程番臺）