DMC-380型脈沖布袋除塵器結構設計模塊

序列號

項目

數目

1

DMC-380型脈沖布袋除塵器（臺）

1（不銹鋼Q235織物板厚2.75mm）含壓縮機、總成、柵欄護欄）

2

處置冷卻系統(m3/h)

000

3

全過濾器占地面積(m2)

304

4

全過濾器風力(m/ min)

1.2

5

濾袋數目(條)

380

6

脈沖閥數目(個)

38

7

出口處粉塵含量(mg/Nm3)

＜1000

8

除塵工作效率(％)

≥99.9

9

本體漏風率(％)

≤2

10

設備阻力(Pa)

10

11

濾袋織物

滌綸針刺氈濾料

12

濾布紡織工藝

針刺

13

濾布縫制工藝

三針機縫制

14

濾袋規格（mm）

Φ133×2000

15

濾袋允許使用溫度（℃）

≤120

16

袋籠規格

Φ120*mm

17

袋籠織物

不銹鋼

18

濾袋固定及密封方式

彈簧漲圈

19

電磁脈沖閥型式及規格

1.0”直角閥

20

清灰氣源壓力Pa

（5-7）×105

21

電磁閥機械開閥時間sec

0.08

22

耗氣量m3/min

1.0

23

清灰方式

在線清灰

24

檢修方式

停機

25

控制方式

脈沖控制儀+壓縮機啟停

26

灰斗數目

1個

卸灰方式

翻板閥

壓縮機型號4-68-8C

30KW電機

布袋除塵器外形尺寸（mm）

6660*

DMC脈沖布袋除塵器選型的主要技術參數為冷卻系統、氣體溫度、含塵含量和濕度。根據工藝結構設計的冷卻系統、氣體溫度、含塵含量的比較高值,按略小于技術性能表中的數值為原則,其相對應的除塵器型號即為所需要的收塵器型號,采用的濾料根據出口處含量、氣體溫度、濕含量確定。

含塵氣體由進氣口進入灰斗（沒有灰斗的將直接進入袋室），然后含塵氣體進入裝有濾袋的過濾器室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進入上部箱體，再經排風管道，由壓縮機排到大氣中去。隨著濾袋上灰塵的由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發出指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內部的同時，又誘生一股數倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾器濾袋的長度方向向下傳播。利用這一機理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下，結成團塊的粉塵便落入料斗。脈沖的持續時間可以調整，以適合不同粉塵的各種特性。

安裝及維護：

１、為了運輸方便，本型號除塵器主體分成中箱體、灰斗兩大部分，安裝處應加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的嚴密性。控制儀、控制閥、濾袋等部件、安裝前均勻應加以清理。

２、控制儀表

３、濾袋安裝時注意不要劃破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果.

４、本除塵器初次運轉前，應對脈沖噴吹系統進行檢查，確認無誤方可運行。

５、運轉前，應對減速機，軸承的傳動部位加注潤滑油，減速機注HJ-30號潤滑機械油投入運行后，也需定期注油與排污換油工作。

６、破損濾袋更換要及時，如發現排出口冒灰，表明已有濾袋破損。

7、脈沖除塵器氣包及氣源的空氣過濾器器每班要排污一次，過濾器器一般3-6個月要清洗一次殼體及板金結構件每年要定期涂漆。

DMC-360型脈沖布袋除塵器結構設計模塊

DMC

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