DMC-80型單機脈沖布袋除塵器模塊：

序列號

項目

數目

1

DMC-80型脈沖布袋除塵器（臺）

1（不銹鋼Q235織物板厚3mm）

含壓縮機、總成

2

處置冷卻系統(m3/h)

5000

3

全過濾器占地面積(m2)

64

4

全過濾器風力(m/ min)

1.2

5

濾袋數目(條)

80

6

脈沖閥數目(個)

8

7

出口處粉塵含量(mg/Nm3)

＜1000

8

除塵工作效率(％)

≥99.9

9

本體漏風率(％)

≤2

10

設備阻力(Pa)

11

濾袋織物

滌綸針刺氈

12

濾布紡織工藝

針刺

13

濾布縫制工藝

三針機縫制

14

濾袋規格

Φ133×2000mm

15

濾袋允許使用溫度℃

≤120℃

16

袋籠規格

mm

17

袋籠織物

不銹鋼

19

濾袋固定及密封方式

彈簧漲圈

20

電磁脈沖閥型式及規格

1”直角閥

21

清灰氣源壓力Pa

（5-7）×105

22

氣源品質

良好

23

電磁閥機械開閥時間sec

0.08

耗氣量m3/min

0.6

清灰方式

在線清灰

26

檢修方式

停機

控制方式

控制柜

卸灰方式

插板閥

壓縮機型號: Y4-72-4.5A        7.5KW

外形尺寸長×寬×高（××）mm（除塵器JK尺寸Φ400mm）

一、概述

DMC型脈沖單機除塵器是本公司消化吸收G內外同類產品優點，經改進后設計而成的小型布袋除塵器，除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化工作效率高、處置冷卻系統大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優點。廣泛應用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業非纖維性工業粉塵的除塵凈化與物料的回收。

二、型號含義

DMC-□-（A、B）型脈沖單機除塵器型號說明：D——單機除塵器；MC——脈沖噴吹；□——表示濾袋數目；A——表示帶灰斗和翻板閥；B——表示抽屜式。

三、工作原理、結構與噴吹系統

（一）工作原理：

含塵氣體由進風口進入灰斗，其中粗顆粒的粉塵因風力降低直接沉降落入灰斗，細小粉塵隨氣流進入袋室，經過濾器袋過濾器后形成粉塵層附著在濾袋的外壁，凈化后的氣體進入凈氣室，經出風口排出。隨著過濾器時間增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，可使處置冷卻系統逐漸減少。為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（Pa）必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀按順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥由噴吹管的噴吹孔高速噴出，同時誘導周邊凈氣進入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵層脫落，濾袋恢復過濾器能力。脫落的粉塵落入灰斗，經過設定的時間定時由排灰閥排出。如此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統運行。

（二）結構：

MC系列除塵器由上箱體、灰斗，卸灰閥和噴吹清灰系統組成。

上箱體由花板分為袋室與凈氣室，凈氣室在上部包括出風口和高部檢修門；噴吹系統的噴吹管安裝在凈氣室；濾袋安裝在花板上，內部由濾袋框架支撐；

灰斗由灰斗、進風口及檢查門組成；

噴吹系統包括控制閥、脈沖閥噴吹管、氣包與控制儀表。

（三）噴吹系統：

噴吹系統是脈沖袋式除塵器的關鍵部分，直接影響除塵器的運行。此系統的運行由脈沖控制儀控制，脈沖控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口關閉，脈沖閥噴吹口處于關閉狀態；當控制儀發出信號時，控制閥排氣口被打開將脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產生壓差致使膜片產生位移將脈沖閥噴吹口打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴吹進入濾袋（為一次風），同時誘導了數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風），造成濾袋內瞬間正壓，濾袋膨脹抖動，使外壁的粉塵脫落實現清灰。調整控制儀的脈沖周期和脈沖時間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內。

四、選用說明：

（一）過濾器風力的確定：

過濾器風力主要取決于粉塵性質，進入除塵器的氣體含塵含量大小。

（二）濾袋的選擇：

濾袋的分類：針刺氈濾布、復合針刺氈濾布、機織濾布、防靜電濾布、玻璃纖維濾布等。脈沖袋式除塵器一般采用針刺氈濾布。客戶如有特殊要求，可以選用其他織物。

（三）脈沖周期的選擇：

脈沖周期長短與進入除塵器氣體含塵含量大小、過濾器風力及清灰用氣源壓力高低等模塊有關。含量小、過濾器風力低或噴吹壓力高時，周期可以選長些。如果噴吹氣源壓力在0.4Mpa以上時。脈沖周期可參照如下模塊確定：

過濾器風力V<1.5m/min、出口處含量C≤10g/㎡時：脈沖周期T=2~3min；

過濾器風力V<2M/min、出口處含量>10g/㎡時：脈沖周期T=1~2min。

（四）清灰用壓縮空氣耗量計算：

Q=       ㎡/min

式中Q——每臺除塵器耗氣量 ㎡/min；

a——附加系數（包括管道漏氣）1.2；

n——脈沖數目      個；

q——每個脈沖閥噴吹一次耗氣量    ㎡；

T——脈沖周期  min。

（五）噴吹時間

噴吹時間一般為0.1~0.2sec,>0.2sev不經濟。

五、安裝及維護：

（一）安裝前要檢查除塵器所有附件是否齊全、主機有無損傷之處，如有問題待處置后再進行安裝。

（二）分水濾器安裝時，必須使所示箭頭方向與氣流方向一致。

（三）排塵系統電機接線時，必須使螺旋旋轉方向與排塵閥轉向標牌箭頭指向一致。

（四）濾袋安裝，先卸下噴吹管，再將濾袋放入花板孔，把濾袋口捏成彎月形放進花板孔，使花板孔邊緣卡在濾袋口的密封槽內，慢慢放開使濾袋口復圓，濾袋會卡在花板口上，然后把濾袋框架裝入濾袋內，比較后安裝噴吹管。

（五）控制儀安裝在室內，如安裝室外時需設防雨設施。控制儀與除塵器距離按控制儀要求確定。

（六）控制系統安裝試車及調整：

顯示順序無紊亂現象；將電磁閥從左到右編號，并按順序接在控制儀插頭各輸出線上。控制儀按指定位置就位后，接電源，然后用絕緣膠布包好各接頭。控制儀開動后，調節脈沖寬度的寬窄及脈沖周期的長短，顯示準確；電磁閥開關聲響清晰無顫動現象方為合格。

設備開車前必須將灰斗內雜物清除之后方可運行。

（七）設備投產后，如發現除塵器上蓋板與上箱體接合不嚴漏氣時，除了擰緊蓋板中間壓件螺母。

（八）濾袋破損要及時更換。查漏方法，停車后開蓋察看，有積塵處表明濾袋破損。辨別不清時，進行噴吹，哪個袋口冒塵，說明哪個濾袋破損。

（九）分水濾氣器要定期排污。3-6個月清洗一次，過濾器元件用10%稀鹽酸水煮沸半小時即可。

（十）脈沖閥膜片為易損件，發現破損及時更換。

六、除塵器比較不錯設專人管理。維修工要熟知除塵器及儀表原理，掌握調整與維修方法，

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