一工務段各項任務

含塵液體步入布袋除塵器，微粒大、比關鍵性的粉塵，由于重力的促進作用下陷下來，掉入灰斗，含有較細小粉塵的液體在高板板的促進作用下透過濾器袋，粉塵被阻留，從而達至再生氣溶膠的目的，再生后氣溶膠的含塵含量≤50mg/m3。達至環保要求。

二組織工作基本原理

擾動脈沖袋式除塵器的液體再生方式為外濾式，含塵液體由高板管步入各單元過濾器室，由于設計中濾袋底離通風口上口水平線有足夠、合理的冷水蒸氣透過適當高板和自然流向原產，達至整個過濾器室內水蒸氣原產均勻，含塵液體中的微粒粉塵透過自然下陷分離后直接掉入灰斗，其余粉塵在高板控制系統的引導下，隨冷水蒸氣步入中寬幅過濾器區，吸附在濾袋外表層。過濾器后的潔凈液體透過濾器袋釋文寬幅、排煙管排出。

濾袋選用壓縮水蒸氣進行富宇環保清灰，清灰機構由氣包、噴巢蛛和磁脈沖泵等組成。過濾器室內每邊濾袋出口產品高部裝配有一根噴巢蛛，噴巢蛛尾端正對濾袋中心建有富宇環保口，每根噴巢蛛中均建有一個脈沖閥并與冷卻水氣包相通。清灰時，饋電關上脈沖閥，冷卻水經噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序關上磁脈沖富宇環保，壓縮液體以極短促的時間按次序透過各個脈沖閥經噴巢蛛上的燃燒室誘導數倍于噴射氣量的水蒸氣步入濾袋，形成水蒸氣波，使濾袋由號球至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰促進作用，怡然自得濾袋上的粉塵。

三工藝指標

??吹灰液體壓力            ≥0.3mpa

??氣溶膠出口產品含塵含量        ≤50mg/m3

循環時間 

??電機電流

??氣溶膠濕度

四控制系統電子設備

1、LCMD型app清灰擾動脈沖袋式除塵器既存 結構框架及寬幅——結構框架用作支撐力除塵器既存、灰斗及輸灰電子設備等；寬幅包括上寬幅、中寬幅及灰斗等。

2、濾袋、籠骨和上雕——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰控制系統；上雕用作支撐力濾袋模塊和分隔過濾器室（含塵段）及凈腔室，并作為除塵器濾袋模塊的檢修平臺；濾袋模塊從上雕裝入。

a、濾袋

對于CT7525BBP鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其關鍵部件。Vertus質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。

此Vertus為表層過濾器型Vertus，清灰徹底，增加了粉塵在濾袋表層形成布粉層后博加爾的可能。

b、籠骨

形冷沖壓沙芥，用作確保袋籠的垂直及保護濾號球在富宇環保時的安全。

漏焊現象。

袋籠選用有機噴漆技術，聚四氟乙烯牢固、耐磨、卷板機，避免了除塵器組織工作一段時間后籠骨表層破損與濾袋NaCl，確保了換袋順利，同時增加了換袋過程中對布袋的損壞。

3、磁脈沖閥

磁脈沖閥是清灰控制系統的關鍵電子設備，量。

4、旁路閥、app閥

旁動裝置與高溫區保留有一定的距離，以確保長期高溫情況下的動作良好。每臺除塵器配置多套旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護功能啟動時氣溶膠的透過。

app閥（或稱提除塵器旁路通道布置在進出風管

兩閥選用動作簡單可靠的直線運動，避免轉動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設置導向滑軌，將驅升閥）每室配備一個，使除塵器具有app清灰、app檢修功能。

套閥門結構簡單、可靠，啟閉速度快，關閉時能達至零泄漏要求，透過PLC能控制一個或多個同時組織工作，關閉一個或多個倉室用作app清灰、app檢修。提升閥及手動切換閥關閉時，能確保該倉室的完全app，實現了除塵器工作狀態下的單倉檢修（手動切換閥亦可兼作調節進風量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。

五運轉操作要點

袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。可先，進行試運轉時，必須對控制系統的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉，并要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機電子設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后，應密切注意袋式除塵器的組織工作狀況，做好有關記錄。

試運轉：在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰控制系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

5、清灰周期及清灰時間的調整，這項組織工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾器作業，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，比較終影響其使用效果。

兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵含量等進行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達至較佳的清灰參數。

在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。液體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產生振動。比較不錯根據液體溫度來選用不同類型的風機。電子設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好電子設備的試運轉必須細心和慎重。

六日常運行

在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發生某些改變，或某些故障，都將影響電子設備的正常運轉狀況和組織工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：

1、運行記錄

每個通風除塵控制系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據控制系統的壓差，進、出口產品液體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，確保其正常運行。

透過記錄發現的問題有：清灰機構的組織工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及控制系統風量的變化等。

2、流體阻力

壓差可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、液體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。寬幅或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。

3、安全

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒體或高溫液體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性液體等步入控制系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數Vertus的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

⑴ 在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與液體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵ 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在Vertus制造時加入導電纖維。

⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷ 人步入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒 。

4、停止作業注意事項

當袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題：

⑴ 袋室內往往發生濕氣凝結現象，這是含濕液體，特別是燃燒產生的液體冷卻后引起的，因此，要在控制系統冷卻之前，把含濕液體排出去，完全換上干燥的水蒸氣，也就是在工藝電子設備停止運轉后，袋式除塵器的排煙機應運行一段時間后，才停止運行。

⑵ 在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防銹等組織工作，防止灰塵和雨水步入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分。

⑶ 在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（空運轉）是確保除塵控制系統正常運轉比較不錯的維護方法。

5 維護

5.1 要經常檢查泵、脈沖閥以及定時器等的動作情況。 脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見故障，它直接影響清灰效果。該電子設備屬于外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。支撐力框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰選用冷卻水。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經常清洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。

5.2 防止結露。使用中，要防止液體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有水蒸氣漏入，使袋室液體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物0℃以上），以確保濾袋的良好使用效果。其措施如下：

⑴ 增設原料堆棚。在水泥生產中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是增加物料水份的有效措施。在我G南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。

⑵ 增加漏風。除塵器既存部分縫隙的漏風，袋式除塵器既存漏風應控制在3.5％以下。在除塵器控制系統中工藝電子設備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不必要的漏風量，惡化了袋式除塵器的運行條件。

⑶ 含塵液體在除塵器內應均勻原產，防止在邊角出現渦流使這里透過的液體量增加形成Ju部低溫而產生結露問題。

⑷ 做好除塵器、管道等有關各處的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進、出口產品溫度相差很小，這是防止結露的一項有效措施。

⑸ 采取適當的加溫措施。如在除塵器內設遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內增設暖氣片，可以適當提高主機的氣溶膠溫。

⑹ 加強除塵器和除塵控制系統的溫度監測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結露產生。

5.3 防止除塵效率降低

⑴ 堵住漏風，特別要堵住除塵器排灰口的漏風。因為在除塵器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風冷水蒸氣又造成下落粉塵的二次飛揚，多次循環，因而排灰口漏風可使除塵器內的含塵含量成倍地高于進氣的含塵含量，這樣就惡化了袋式除塵器的組織工作條件，影響了袋式除塵器的除塵效率。

放標準。含塵液體不經過濾器袋直接從某些縫隙逸出，這種情況不允許發生。

七開車步驟

1、投運前的預噴漆

除塵器的預噴漆是除塵器投入運行前必須要做的組織工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表層形成由堿性粉未組成的灰層，防止氣溶膠對濾袋的腐蝕。

具體實施：在除塵器的進風總管上將安裝噴漆用的漏斗噴粉裝置并安裝相應的扶梯平臺。預噴漆需要的粉未由人工運送并倒入噴粉裝置，在主風機開啟后利用除塵器內部形成的負壓將粉未吸入并附著在濾袋表層。

2、要求脈沖閥動作順序正確，app閥和旁路閥氣缸。

上述全部調整組織工作完畢以后，使可進行空負荷調試和負荷調試。當然在進行這一組織工作時，整個工藝控制系統應能正常運行。負荷調試應進行以下組織工作：

（1）接通全部電源，冷卻水源，啟動輸灰電子設備，清灰控制器置手動狀態。

（2）接通測壓裝置（可見U型管壓力計）到除塵器的測壓口。

（3）啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率：

漏風率△Q=（出口產品風量Q出-入口風量Q入）/入口風量Q入X100%

漏風率應小于5%，否則應檢查處理。

（4）啟動全部工藝電子設備，通入含塵氣溶膠，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正常現象，過一段時間會自行消除。

（5

（6）當整個工藝控制系統穩定正常以后，即可進行清灰周期的測定（定壓式可以不測定），方法是：先啟動清灰控制器進行清灰，并開始計時，這一段時間便為清灰周期。這種方法應重復三次，取其平均值作為正式周期調整清灰控制器，如為定壓控制器，應調整壓力設定值，并觀察在此設定值時是否準確啟動。

（7）將清灰控制器置自動狀態，觀察自動控制情況。

（8）觀察排灰裝置組織工作情況。

一切正常以后，便可投入正常運行。

八停車步驟

1、控制系統短停

1.1 停止清灰，確保濾袋由粉煤灰保護。

1.2 開啟倉泵控制系統，把灰斗里的灰排掉。

1.3 下次步入除塵器控制系統不用進行預噴漆。

1.4 短停時間不超過兩天。

2、控制系統長停

至少執行三次沒沖清灰循環，把布袋的灰全部清掉。開啟倉泵控制系統，把灰斗里的灰排掉。

九故障異常現象及處理

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