輕工業.尾氣處置電子設備

1)氧化鋁氣溶膠

第十四條是使用粉末狀、塊狀稀釋劑，助劑或催化劑除去尾氣中的80%。

缺點：治理中無污水、氯化鋰排出，減少了滲漏。

缺點：氣溶膠工作效率較高，電子設備廢大，操作方式要求髙。

2) 氧化鋁氣溶膠

第十四條是選用液體稀釋劑如水或械水溶液洗涂含S02的氣溶膠，通過稀釋除去其中的S02。由于使用不同的稀釋劑可獲得不同的副產物而加以借助，因此氧化鋁氣溶膠是各G研究罪多的方式。

缺點：氧化鋁氣溶膠所制電子設備較單純，操作方式容易，氣溶膠工作效率較高。

缺點：氣溶膠后氣溶膠溫度較高，于艦橋冷卻系統擴散不利。

1)氧化鋁氣溶膠

氧化鋁是借助的還原成性和易燃，以固體水解劑或助劑來氣溶膠，或者直接使之熔化。氧化鋁氣溶膠是以氧氣使H2S水解成硫或硫水解物的一種方式，也可稱為characterization水解法。

常見的有改進的哈特法、水解鐵法、霧化粘附法、水解鋅法和卡太蘇耳法。

所制的氣溶膠劑、催化劑有助劑、水解鐵、水解鋅、二水解錳及鋁土礦，此外還有異丙醇、固相樹脂等。一般可拆解硫、二氧化硫、硫酸和氯化物。

A 物理稀釋法

稀釋劑有甲醇、氫氟酸乙烯酯、乙烯腈乙烯等，不僅能NaHCO一氧化碳，氧硫化碳、乙醚等，水溶液可以再生，并將一氧化碳拆解，而且也能特異性地稀釋二水解碳。

B 化學稀釋法

常見的有氫氧化鉀催化隱脈改良肟二亞胺法(砷角蕨因水溶液有毒較于少選用)。

氣溶膠脫硝

在氣溶膠再生控制技術上控制NOx排放，目前主要方式有特異性非催化還原成SNCR、特異性催化還原成SCR、低氮熔化控制技術和激光束照射法、一氧化碳水解法、粘附法、水解稀釋法等。其中，特異性非催化還原成SNCR、特異性催化還原成SCR，低氮熔化，一氧化碳水解法等控制技術已商品化。

輕工業.尾氣處置電子設備粘附法

第十四條是以粉末狀的助劑粘附尾氣中的氯化物。該再生方式可先是氣溶膠與助劑的接觸，順利完成粘附操作過程;二是氣溶膠與助劑分開。該操作過程都是在粘附電子設備中順利完成的。

特點：再生工作成本低、工藝單純、沒有水的滲漏，也不受各種氣候的影響，但再生電子設備的體積較大。

稀釋法

第十四條是用水、減性水溶液或某些鹽類水溶液來稀釋鍶尾氣中的氯化物，從而達到再生拆解的目的，同時還可以得到副產物六氰合鈷、釹、六氰合鈷鈉及氟硅脲等。

林炳華稀釋和堿稀釋法是常見的兩種方式。

特點：再生工藝操作過程可以連續操作方式和拆解各種氯化物，再生工作成本低、效果好;其缺點是會造成滲漏，在寒冷地區還需保溫措施。

稀釋法

是向鍶氣體的廠房送新鮮空氣或將鍶尾氣向高空排放進行自然稀釋。這種方式一般不選用。

含氯尾氣的凈制

含氯尾氣的治理主要是通過氧化鋁來再生，一般是選用化學中和法、水解還原成法等操作過程對尾氣進行稀釋，作到綜合借助。

堿液中和法

即以堿液作為稀釋液對錄氣進行稀釋，常見的稀釋劑有氫水解鈉水溶液、氫氟酸鈣水溶液、石灰乳水溶液等。

*或氯化亞鐵稀釋法

該方式以氯化亞鐵或*作為稀釋劑，據水解還原成反應性質對錄氣進行拆解與再生。其工藝電子設備可選用填料塔，并以廢鐵屑作填料，生產的三氯化鐵可作為防水劑，三價鐵可被鐵屑還原成，再次參與稀釋反應。

特點：該方式電子設備單純，操作方式容易，廢鐵屑來源豐富，控制技術合理;但反應速度比中和法要慢，工作效率較高。

四氯化碳稀釋法

當錄氣濃度大于1%時，可選用四氯化碳為稀釋劑，其電子設備可選用噴淋或填充塔，在稀釋塔內將氯的稀釋液通過加熱或吹脫解吸拆解的錄氣可再次使用。

水稀釋法

當錄氣濃度<1%時，有時可用水通過噴淋塔來稀釋錄氣，其效果不如堿性中和法好。用水蒸氣加熱解吸時可拆解錄氣，如G內的一些氯堿廠在“錄水”解吸時用蒸氣或熱交換方式拆解錄氣。

此外，還有用硅膠、助劑、離子交換樹脂等進行粘附的方式，但因成本太高或是控制技術還不十分成熟而沒有得到廣泛的應用。

1) 水稀釋法

處置氯華氫主要選用水稀釋法。水稀釋法是基于氣體易溶于水的原理常常選用水直接稀釋氯華氫氣體。當所得氯華氫水溶液達到一定濃度時，經再生濃縮可得到副產物鹽酸。

同時，處置氯華氫尾氣還有堿液稀釋法，聯合稀釋法以及冷凝法。

1、 熔化法

用熔化方式銷毀有害氣體、蒸氣或煙塵，使其變為無害物質的操作過程，稱為熔化再生。熔化再生時所發生的化學作用主要是熔化水解作用及高溫下的熱分解。

目前在實際中使用的熔化再生方式有直接熔化和熱力熔化。對化工、噴漆、絕緣材料等行業的生產裝置中所排出的有機尾氣，廣泛選用了熔化再生的手段。

特點：用于再生那些可燃的或在髙溫情況下可以分解的有害氣體，還可以用來消除惡臭，拆解熱量。

2、催化熔化法

即在催化劑作用下，使尾氣中的有害可燃組分*水解為CO2和H2O。由于絕大部分有機物均具有可熔化性，因此催化熔化法已成為再生含碳水解合物尾氣的有效手段之一。

目前催化熔化法已應用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、油漆、化工等多種行業中再生有機尾氣。

特點：因尾氣溫度較高、有機物濃度較髙，對熔化反應及熱量拆解有利，具有較好的經濟效益，因此應用罪為廣泛。

3、粘附法

作為再生碳氫化合物尾氣的助劑有助劑、硅膠、異丙醇等，借助助劑對有機物進行粘附，其中應用罪廣泛、效果罪好的助劑是助劑。

特點：

①可以相當*地再生尾氣，即可進行深度再生，特別是對于低濃度尾氣的再生比用其他方式顯現出吏大的優勢;

②在不使用深冷、髙壓等手段下，可以有效地拆解有價值的有機物組分。

4、稀釋法

在對碳氫化合物尾氣進行治理的方式中，稀釋法的應用不如熔化法、催化熔化法、粘附等廣泛，特別是對使用有機溶劑的各種行業，如噴漆、絕緣材料、漆包線等的生產操作過程所排出的尾氣，還不能*達到輕工業應用水平。

影響應用的主要問題是合適的稀釋劑的選擇。

目前在石油煉制及石油化的生產及儲運中選用稀釋法進行烴類氣體的拆解借助。

5、 冷凝法

借助物質在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一物理性質，選用降低系統溫度或提高系統壓力的方式，使處于蒸汽狀態的污染物冷凝并從尾氣中分離出來的操作過程。

特點：

★ 冷凝再生法適用范圍冷凝再生法適于在下列情況下使用。

※ 處置高濃度尾氣，特別是含有害物組分單純的尾氣;

※ 作為熔化與粘附再生的預處置;特別是有害物含量較高時，可通過冷凝拆解的方式減輕后續再生裝置的操作方式負擔;

※ 處置含有大量水蒸氣的高溫尾氣。

★ 冷凝再生法所需電子設備和操作方式條件比較單純拆解物質純度髙。

★ 冷凝再生法對尾氣的再生程度受冷凝溫度的限制，要求再生程度髙或處置低濃度尾氣時，需要將尾氣冷卻到很低的溫度，經濟上不合算。