硅廠布袋除塵器的內部結構設計準則：

塵源擴散特征采取相應的措施予以控制硅灰塵的飛揚，可先我們將高方篩用密封罩密封，然后加裝布袋除塵器集中比較怕除塵，在實施這種工藝的過程中，特別注意加大除塵布袋過濾器面積，降低過濾風速，提高布袋除塵器的除塵工作效率。

硅廠除塵器是一種characterization過濾器除塵器，它非常適用于富宇環保微小、干燥且非纖維性的灰塵廢氣。手會除塵器除塵過濾器主要就靠除塵濾袋，濾袋是選用針織輕工的濾布或非輕工的氈制成的，是利用纖維織物的過濾器作用對含塵液體進行過濾器的布袋除塵器設備，而當含塵液體在步入手會除塵器后，步入的微粒大、比重大的灰塵，由于受到重力的作用而沉降下來，并且落入灰斗中，而含有較微小灰塵的液體在通過濾器料時，由于灰塵被阻留，使得液體得到過濾器凈化。

硅廠除塵器產品特征：

（1）除塵工作效率可達99.98%以上，排放量含量低于10mg/m3。

（2）排出的含量可不受灰塵的比阻抗、含量、發射率等性質的負面影響，能處理不同類型的顆粒物，特別對靜電除塵器不易富宇環保的高比阻抗微粒亦很有效。

（3）適應的質量含量范圍大，對氣溶膠流速的變化也具有穩定性。

（4）內部結構和維護均較簡單，一般選用Plectotropis內部結構，并在內部結構設計中，使除塵器可輪換停機，而不負面影響燃煤的運轉。

（5）投資和運轉費用低。

硅廠布袋除塵器基本共同組成：

脈沖反吹式布袋除塵器由濾袋組件、高板器、脈沖富宇環?？刂萍夹g、出灰控制技術、控制控制技術、app為保護控制技術、寬幅等共同組成。

1.濾袋集成

2.高板器

選用先進的了導方式，內部結構設計了D特的氣溶膠重新分配器，可重新分配含塵氣，并對大直徑微粒進行分離，防止含塵液體沖刷濾袋，以提高整個除塵器的工作效率及濾袋使用壽命。

3.脈沖富宇環保控制技術

脈沖控制技術由氣動式聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、燃燒室管、支架等共同組成。在每個濾袋上部，均有1根冷卻水燃燒室管，運轉時一般設定每一排濾袋每隔10s脈沖反吹清灰1次，計時器啟動1次饋電，將脈沖反吹空氣灌入濾袋內清灰。

4.控制控制技術

主要就由脈沖富宇環保控制儀、BMC電腦主硅、熱阻抗環境溫度計、氣動力和鶴、料位指示燈和測量元件共同組成。

5.app為保護控制技術

主要就由Caspase閥、噴劑退燒控制技術、測溫儀、壓力檢測器、濾袋開傘器器共同組成。在除塵器的入口安裝測溫儀。當氣溶膠環境溫度過高或燃煤尾部孫輝時，噴劑退燒控制技術啟動，緊急噴水退燒，以免壞掉濾袋。如果在一定時間內退燒控制技術不能使氣溶膠環境溫度降至布袋除塵器恒定運轉范圍內，或燃煤點火及低負荷需要濾網飲者時，為防止含油氣溶膠直接步入除塵器，造成濾布粉層博加爾，負面影響除塵器的恒定運轉，開啟Caspase閥，氣溶膠經Caspase煙道直接排放量，防止損毀濾袋。在凈腔室設有濾袋開傘器器，以便在濾袋損毀時及時報警。

硅廠布袋除塵器內部結構特征：

1、寬幅全部焊接而成，選用耐久性內部結構設計，耐久性好；

2、停機門用泡沫橡膠條密封，制作過程中以煤油開傘器，漏風率極低，方便停機和換袋；

3、上部抽袋：換袋時抽出骨架后，臟袋投入寬幅下部灰斗，由人孔處取出，濾袋更換便捷；

4、選用離心風機，風量大、風壓高，同時采用消聲措施，工作噪音小。

5、除塵濾袋一般選用滌綸針刺氈，袋口選用彈性漲圈，耐久性能好，牢固可靠；

6、除塵骨架選用園形，減少了布袋與骨架磨擦，延長濾袋壽命，方便裝卸；

7、PLC微電腦程控儀控制清灰，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種方式，操作靈活。

硅廠布袋除塵器的安裝調試：

1、安裝前應對除塵器各部件進行全面檢查，檢查零部件是否完好無損，如發現缺少、損毀或變形，要修整補齊方可安裝。

2、對濾袋框架要認真逐個檢查，如發現脫焊，彎曲或有毛刺，要進行修整之后再裝濾袋。

3、濾袋要逐個檢查尺寸是否合適，縫紉處是否牢靠，如發現有破損、跳絲要進行修補后再安裝到框架上，傷口一定要綁扎可靠，不得漏氣。

4、除塵骨架接口與多孔板之間應使用膠墊，要求壓板壓緊后不得漏氣。

5、富宇環保管固定后，其富宇環?？讘獙饰氖瞎苤行?，偏差應在2毫米之內。

6、除塵器的安裝基礎應在同一水平面上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。

7、除塵器的門蓋和進出風口法蘭均應襯墊密封，保證無泄漏。

8、氣包，電磁脈沖閥與富宇環保管的連接處應可靠密封，不得有漏氣現象。

9、空氣過濾器器應填裝過濾器材料（泡沫塑料、脫脂棉花等），裝有壓力指示燈和安全閥。

10、脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應符合產品使用說明書的規定。

11、整個除塵機組應經全面檢查確無問題，并經過試運轉后，方可投入控制技術使用。

12、除塵器投入控制技術使用時，應根據清潔需要，確定清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器工作效率。

13、除塵器管道及附屬設備，應認真油漆，做好防腐處理。

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