袋式除塵器是高效除塵設備之一。在實際工程應用中，對微細顆粒物有很高的捕集率，除塵效率甚至可達到 99.99%以上，排放的粉塵質(zhì)量濃度可控制在 10mg/m3 以下。

袋式除塵器對煙塵的捕集效率可以達到 99%以上。基于此，發(fā)達G家燃煤電廠袋式除塵的工藝和安全措施已經(jīng)形成了一套成熟的標準，袋式除塵器在電廠除塵和煙氣脫硫系統(tǒng)中得到廣泛使用，西方G家的使用率普遍超過 50%。

由于除塵效率高，袋式除塵技術在G內(nèi) 30 多個工業(yè)行業(yè)，尤其在鋼鐵、水泥、化工、電力等高污染行業(yè)，得到了廣泛的應用。同時，袋式除塵器可作為物料收集器，是水泥生產(chǎn)、炭黑生產(chǎn)、面粉加工、飼料加工等生產(chǎn)工藝中不可缺少的產(chǎn)品收集裝置。

十一種常用除塵器優(yōu)缺點詳情解析

1、布袋除塵器

長處：布袋除塵器的除塵功率高，能除去微細的塵粒，對處理氣量變化的適應性強，可捕捉的粉塵粒徑規(guī)模大，樶適宜處理有回收價值的細小顆粒物，結(jié)構比較簡略，運轉(zhuǎn)也比較穩(wěn)定。

缺陷：布袋除塵器的一次出資費用較高，允許運用的溫度低（高溫易燃燒），操作時氣體的溫度需高于路點溫度，否則，不只會增加除塵器的阻力，甚至由于濕塵粘附在除塵濾袋表面而使除塵器不能正常工作。布袋簡單破損，清灰會造成粉塵二次飛揚。不適合使用布袋除塵器的工況：帶有火星的粉塵（燃燒布袋）、溫度高氣體（降低布袋使用壽命）、水分高含油性的粉塵（降低布袋通氣性）、廢氣（除塵布袋不能完全阻隔混合廢氣）。

2、靜電除塵器

長處：靜電除塵器與其他除塵設備相比，自動化程度高，耗能少，除塵功率高，適用于除去煙氣中0.01~50μm的粉塵，并且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，運用靜電除塵器的出資和運轉(zhuǎn)費用越經(jīng)濟。

缺陷：靜電除塵器的設備一次出資大、設備復雜、占地面積大，對操作、運轉(zhuǎn)、保護辦理都有較嚴格的要求，清灰會構成粉塵二次飛揚。同時，對粉塵的電阻比也有要求。現(xiàn)在，靜電除塵器可要用于處理氣量大，對排放濃度要求較嚴格，又有必定保護辦理水平的大企業(yè)，如電廠、建材、冶金等職業(yè)。

3、電袋復合除塵器

長處：不受煤種和粉塵性質(zhì)的約束，運用規(guī)模廣，可有效搜集高比電阻粉塵、微細粉塵、高濃度粉塵、超輕粉塵。

缺陷：前級電除塵區(qū)易發(fā)生臭氧，濾袋很容易被氧化，造成布袋纖維強度下降，甚至斷裂，過濾功能隨之下降。其缺陷與電除塵器大體相同，電場區(qū)除塵作用不好會導致布袋磨損嚴重。

4、機械式除塵器

長處：造價比較低，保護辦理較簡略，結(jié)構設備簡略，可耐高溫。

缺陷：對5μm以下的微粒去除率不高，可要針對高濃度粗顆粒徑粉塵的別離或濃集而選用。

5、旋風除塵器

長處：旋風除塵器造價比較低、保護辦理方便，特別適合搜集高溫高濕煙氣、耐腐蝕性氣體。旋風除塵器的造價要比現(xiàn)在的脈沖除塵器、布袋除塵器的代價要小的多。它的特點是價錢低，阻力小，功率高，處理風量大，功能穩(wěn)定等。

缺陷：該除塵器對粒徑在10um以下的塵粒去除率較低，當氣體含塵濃度高時，這類除塵器可作為初級除塵，以減輕二級除塵的負荷。

6、濕式除塵器

長處：濕式除塵器制造成本相對較低，用水作為除塵介質(zhì)，除塵功率一般可達95%以上。關于化工、噴漆、噴釉、顏料等職業(yè)發(fā)生的帶有水分、粘性和茨激性氣味的塵埃是樶理想的除塵方式。

因為不只可除去塵埃，還可使用水除去一部分異味，如果是有害性氣體（如少數(shù)的二氧化硫、奄酸霧等），可在洗滌液中制造吸收劑吸收。

缺陷：能耗高，用水量比較大，泥漿和廢水需進行處理，設備易腐蝕。寒冷地區(qū)要注意防凍，處理高溫煙氣時，會構成白煙，不利于擴散。濕式除塵器在水箱中摻加脫硫劑可作為脫硫除塵器運用。

7、重力除塵器

重力除塵器是使含塵氣體中的粉塵憑借重力作用，自然沉降來達到凈化氣體的設備。

它的沉降速度太小，僅為離心沉降速度的幾十分之一，實踐應用中，結(jié)構簡略、阻力小，但體積大，除塵功率低，設備修理周期長。

8、慣性除塵器

慣性除塵器是使含塵氣體與擋板碰擊或許急劇改動氣流方向，使用慣性力別離并捕集粉塵的除塵設備，亦稱慵懶除塵器，有碰撞式、回流式、鐘罩式、百葉沉降式幾種。

這種除塵器結(jié)構簡略，阻力較小，但除塵功率較低，一般應用于一及除塵。

9、多管除塵器

多管除塵器可要是由若干個旋風子組合在一個密封的箱體內(nèi)，歸于旋風類干式除塵器，可要用于鍋爐、工業(yè)粉塵搜集。

長處：一次出資小，運轉(zhuǎn)操作簡略，保護成本低。

缺陷：設備阻力大，斜板排污簡單構成阻塞，除塵功率相對較低。

10、脫硫除塵器

脫硫除塵器是渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的轉(zhuǎn)業(yè)脫硫設備，可要是煙氣通過不銹鋼散堆填料，增加了煙氣與水溶液的接觸面，加速了煙氣與噴淋水的充沛溶解中和，提高了除塵設備的除塵脫硫除塵功率。

該除塵器體積小、重量輕、占地面積小，安裝運輸方便，易于操作、辦理、保護，運轉(zhuǎn)率高，適用于一切排放煙塵（對煙氣中SO2的濃度波動適應性強）的鍋爐和窯爐。

11、電袋復合式除塵器

有機結(jié)合了靜電除塵和過濾除塵兩種原理，充分應用兩種除塵技術的各自優(yōu)勢，形成了電袋復合除塵一種D特的除塵機理。在這種新型除塵器中，可先應用靜電除塵原理使粉塵預荷電并收集下大部分粉塵，荷電粉塵改變了粉塵的過濾特性；然后應用過濾除塵原理，實現(xiàn)穩(wěn)定的低濃度排放。該技術成為G內(nèi)外除塵行業(yè)研究KaiFa的熱點技術。

脈沖布袋除塵器工作原理

1、組成

袋式除塵器的除塵機理目前還沒有一個較為統(tǒng)一的共識，主要是由于整個過程變化迅速難以探測和捕捉，而且其中包括多種沉降機理，其相互作用相互影響。總之，粉塵粒子的捕集和沉降沒有一種單一的除塵機理可以完美的解釋，而是所有可能的機理相互作用相互影響的過程，不能一概而論。

具體是將含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含上的粉塵。

脈沖噴吹袋式除塵器主要由清灰系統(tǒng)、密封的除塵室、主框架、灰斗和整個除塵器運行的電器控制系統(tǒng)等幾部分組成。

2、濾布

布袋除塵器的工藝流程含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。

只有在使用一定時間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構成厚實的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口高部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。

清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

脈沖噴吹清灰方法施加于粉塵層的清灰動能是比較高的，是一種外濾清灰的典型方式。清灰力很強，除塵布袋紗線內(nèi)部附著粉塵的殘留量比較少，使用的除塵布袋一般是氈或針刺氈。在脈沖噴吹作用下除塵濾袋瞬間變形很大，產(chǎn)生應力很大，所以必須用抗張力強的濾料。除塵布袋與骨架經(jīng)常摩擦，因而要使用耐磨除塵濾袋，也可以使用織物除塵布袋。

3、清灰

袋式除塵器類型按照清灰方式可分為機械振動型、反吹風型和脈沖噴吹型三 種。

機械振動型袋式除塵器的清灰方式的結(jié)構簡單，運轉(zhuǎn)可靠，但清灰作用較弱,而且容易損壞濾袋,所以采用這種清灰方式的越來越少。

反吹風型袋式除塵器有分室反吹類和噴嘴反吹類兩種。

分室反吹類采取分室結(jié)構，將大氣或除塵系統(tǒng)后潔凈循環(huán)煙氣等氣流反向引入不同袋室進行清灰，清灰效果較弱，投資相對過高。

噴嘴反吹類是以高壓風機或壓氣機提供反吹氣流，通過移 動的噴嘴進行反吹，清灰能力較強,但裝置復雜,費用高,且容易損傷濾袋。

脈沖噴吹型袋式除塵器根據(jù)噴吹氣源壓強的

旋轉(zhuǎn)式脈沖噴吹袋式除塵器特點是模塊式結(jié)構，可設計在線或離線清灰；脈沖閥的數(shù)量較少，運行可靠。缺點是結(jié)構復雜，安裝和加工要求嚴；結(jié)構旋轉(zhuǎn)臂會產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，必須定時維護。

行噴式脈沖袋式除塵器也稱為管式噴吹脈沖除塵器，噴吹管固定在花板上方的 除塵器上箱體內(nèi)。每一個脈沖閥的噴吹管上通常有十幾個噴吹孔，對準安裝在噴吹 孔底下花板上的濾袋進行高效的脈沖噴吹清灰。可以根據(jù)工藝需要，選擇高壓、中壓或低壓，在線或離線清灰。其優(yōu)點是結(jié)構簡單，除塵器本體運動機械少，機械故 障率低，運行可靠；選擇不同尺寸的濾袋和脈沖閥，可以靈活地設計濾袋的分布； 運行費用低，脈沖閥運行可靠，采用壓縮空氣噴射引流，保證濾袋底部清灰壓力； 造價低；分倉室袋式除塵器，可實現(xiàn)在線檢修。缺點是脈沖閥數(shù)量較多。

4、除塵器處理風量的設計

在袋式除塵器的設計中，小型除塵器處理風量只有幾m3/h，大中型除塵器風量可達上百萬m3/h，所以確定除塵器的處理風量是比較重要的因素。一般情況下袋式除塵器的尺寸與處理風量成正比。

風量單位用m3/min、m3/h表示，但一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分，故風量不是按干空氣而是按濕空氣量表示的，其中水分則以體積分數(shù)表示。

因為袋式除塵器的性能取決于濕空氣的實際過濾風速，因此，如果袋式除塵器的處理溫度已經(jīng)確定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時，那么這種溫度下的袋式除塵器的處理風量還要加算稀釋空氣量。在求算布袋除塵器所需過濾面積時，其濾速即實際過濾風速。

為適應塵源變化，布袋除塵器設計中需要在正常風量之上加若干備用風量時，從而按比較高風量設計袋式除塵器。如果袋式除塵器在超過規(guī)定的處理風量和過濾速度條件下運轉(zhuǎn)，其壓力損失將大幅度增加，除塵布袋將會堵塞，除塵效率也會降低，甚至成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風量過大，則會增加袋式除塵器的投資費用和運轉(zhuǎn)費用。

由于塵源溫度發(fā)生變化，袋式除塵器的處理風量也隨之變化。但不應以塵源誤操作和偶爾出現(xiàn)的故障來推算除塵器的風量比較大值。

處理風量一旦確定，便可依據(jù)確定的過濾風速來確定所必須的過濾面積。過濾風速因袋式除塵器的形式、濾料的種類和生產(chǎn)操作工藝的不同而有很大的差異。

煙氣能夠通過濾袋和濾料表面所形成的濾餅（濾床）是依靠濾層兩邊的壓差，通常稱為管板壓差d.p.（有時也稱為濾床壓差）。飛灰收集中，一個特殊的參數(shù)是過濾煙速——每分種每平方米的濾布所過濾的氣量。濾床的壓差d.p.是與煙速呈線性比例關系，因此也與煙氣流量呈線性比例關系。這個固定的比例關系系數(shù)通常稱為濾阻。

按此定義，濾阻與煙氣流量無關，有點類似于電阻的概念。我們把平均的過濾速度表示為，氣布比——它是煙氣量與整個過濾面積之比（單位用m3/m2/min表示）。這個參數(shù)在布袋除塵器的選擇和設計中是一項非常重要的技術指標。

布袋除塵器其余的壓力損失是由布袋除塵器JK法蘭之間的煙道和擋板門所產(chǎn)生的。這個壓降的大小與煙氣的流速的平方成正比關系，在設計比較大的過濾壓降是選擇鍋爐吸風機容量的約束條件。因此整個布袋除塵器的壓降Δp.與煙氣量是二次方的關系。

Δptotal=K1Q1+K2Q2

K1=Kdrag/A(Kdrag=濾阻，A=過濾的表面積)

K2=煙氣道和擋板門的壓損系數(shù)

Q=煙氣量

布袋除塵器歷史

布袋除塵器的前身是人類在沙漠中旅行時用編織物抵御風沙的侵襲。隨著環(huán)境科學的發(fā)展和人類文明的進步，早期的醫(yī)生開始使用口罩來防止細菌感染，礦工和金屬加工者通過紡織物過濾粉塵和煙塵、手工行業(yè)使用紡織品來過濾有害的污染物來保護人體健康，這些過濾方式有些至今還一直被人類沿用著。

從真正意義上來講，比較早期的除塵器設備出現(xiàn)在十九

隨著社會的發(fā)展，以布袋除塵器為主的除塵器設備

就是處理風量較大，并且壓力損失小，所以在當時工業(yè)的除塵領域成為深受眾多企業(yè)的青睞。

過電磁脈沖閥來控制壓縮空氣實現(xiàn)濾袋的凈化，也就是我們今天所用到的脈沖袋式除塵器。隨著化學工業(yè)的推進，他們后來主要進行高溫布袋材料的研究，由先前的棉質(zhì)布袋或毛制濾袋轉(zhuǎn)變?yōu)槭褂酶咝阅艿幕w濾料、玻纖濾料等，其研發(fā)出的新式布袋可以在多種高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作，為布袋除塵器設備的發(fā)展起到了至關重要的作用。

的骨干企業(yè)，也為我G袋式除塵器產(chǎn)品的發(fā)展奠定了良好的基礎。進入80年代，各設計科研單位及大專院校，在學習文化、消化、移植的基礎上，結(jié)合G內(nèi)各行業(yè)應用的需要和生產(chǎn)廠一道KaiFa研制了多種類型的袋式除塵器，使G內(nèi)的袋式除塵器產(chǎn)品品種日趨齊全。

目前，我G袋式除塵技術及裝備業(yè)在產(chǎn)品品種、產(chǎn)品性能、應用范圍以及使用效果等方面的水平，與G外相比，雖有一定差距，但已比較接近。

近十年，通過技術引進、消化和自主創(chuàng)新，我G袋式除塵技術水平和裝備有了跨越式的發(fā)，袋式除塵的技術和裝備基本保障了市場的需求。

袋式除塵器成為鋼鐵廠的主導環(huán)保除塵設備，特別是高爐煤氣的干法凈化，無論是在規(guī)模上還是在經(jīng)驗上， 均已達到甚至超過G際同類技術水平。

在水泥行業(yè)成為水泥廠的主導環(huán)保除塵設備，除濾料纖維需要JK外，袋式除塵工程規(guī)模和技術接近G外同類水平。

我G電力行業(yè)袋式除塵器技術的應用起步較晚，應用比例也在逐步擴大。袋式除塵器在煙氣凈化上的應用比例達到 100%，差距主要表現(xiàn)在濾料、自動控制和除塵器管理上。

我G火電廠實踐表明，袋式除塵器具有除塵效率高，排放濃度比較低可到10mg/Nm3以下，結(jié)構比較簡單，不受粉塵比電阻影響，分室過濾可在運行中停室檢修和換袋等優(yōu)點。

袋式除塵器在有色、化工行 業(yè)的應用處于中等水平，目前處于技術改造和升級的過程。

此外，袋式除塵器在食品、藥品加工等輕工業(yè)行業(yè)有著廣泛的應用，接近G外同類水平。

垃圾焚燒煙氣處理應用情況

目前在垃圾焚燒煙氣處理中，歐美、RB、澳大利亞等發(fā)達G家和港臺地區(qū)，廣 泛采用脈沖噴吹袋式除塵技術。典型案例為ADL某垃圾焚燒發(fā)電廠袋式除塵工程：

標準。焚燒爐和煙氣凈化系統(tǒng)全部安裝在室內(nèi)。

煙氣凈化系統(tǒng)組成：活性炭噴入煙道＋袋式除塵器＋濕法脫酸＋選擇性催化 脫硝。活性炭系統(tǒng)布置在除塵器之前，采用氣力輸送方式將活性炭注入除塵 器入口煙道。

袋式除塵單元布置在脫酸工藝單元之前，濕法脫酸工藝分脫氯、 脫硫兩級。

袋式除塵工程主體設備為長袋低壓脈沖袋式除塵器，濾料為PTFE 材質(zhì)，設有預噴涂系統(tǒng)；上箱體采用大蓋板方式；方錐型的灰斗采用電伴熱。 煙氣排放水

在上世紀90年代末和21世紀初期，ShangHai、廣東等沿海發(fā)達地區(qū)建設的垃圾焚燒廠， 系統(tǒng)地引進和采用歐洲垃圾焚燒和污染控制技術，煙氣凈化采用半干法煙氣凈化工 藝，執(zhí)行歐盟

除塵工程采用歐盟G家主流的袋式除塵系統(tǒng)， 功能配置完備，主體設備多采用脈沖噴吹袋式除塵器，本體設備由G內(nèi)制造。

典型案例為廣東省某垃圾焚燒發(fā)電廠袋式除塵工程。

焚燒處理廢物類型為

煙氣凈化系統(tǒng)組成為：半干法脫酸＋活性炭噴入系統(tǒng)＋袋式除塵系統(tǒng)。袋式 除塵器布置在噴霧干燥脫酸塔之后。活性炭噴入口布置在脫酸塔與袋式除塵 器之間的煙道上，活性炭以氣力輸送方式輸入煙道。

除塵系統(tǒng)主體設備為低壓長袋脈沖除塵器，除塵器有6個箱體，上箱體采用 小屋結(jié)構形式，輸灰系統(tǒng)和方錐型灰斗采用電伴熱。袋式除塵系統(tǒng)設D立的 旁路煙道，旁路閥類型為氣密雙擋板門。防腐設計采用了熱風循環(huán)系統(tǒng)和結(jié) 構冷點隔離技術，箱體內(nèi)部噴砂除銹后涂裝高溫防腐漆。濾袋材質(zhì)為PTFE＋ P84，袋籠材質(zhì)為不銹鋼。

額定處理煙氣。 z 由G內(nèi)環(huán)保公司提供袋式除塵系統(tǒng)設計、供貨。

進入21世紀后，內(nèi)地及中西部部分地區(qū)建設的垃圾焚燒廠，煙氣凈化工藝有半干 法工藝，也有煙氣增濕調(diào)質(zhì)的干法工藝。混煤焚燒的流化床焚燒爐使用比例增大，焚燒塵器為主。

典型案例為浙江省某垃圾焚燒 廠袋式除塵工程。

焚燒處理生活垃圾，燃煤助燃，設計焚燒處理量為600t/d。鍋爐類型為循環(huán) 流化床鍋爐。煙氣凈化系統(tǒng)布置在室外。

煙氣凈化系統(tǒng)組成為：半干法脫酸＋袋式除塵。除塵系統(tǒng)主體設備為長袋低 壓脈沖除塵器。上箱體形式采用大蓋板結(jié)構。濾袋材質(zhì)為PPS，袋籠材質(zhì)為 經(jīng)噴涂防腐處理的普通炭鋼。旁路煙道與除塵器上箱體出口集成煙道共用， 旁路閥類型為三通閥。灰斗采用蒸 /m3 。 G內(nèi)企業(yè)提供除塵系統(tǒng)設計和供貨。

從設計和制造水平而言，G內(nèi)袋式除塵系統(tǒng)設計和設備制造完全可以達到歐洲發(fā)達G家技術水平。

脈沖布袋除塵器，何以獨步江湖？脈沖布袋除塵器報價單長袋離線脈沖除塵器濾袋,脈沖袋式除塵器生產(chǎn)廠家