原副標題：水泥廠袋式除塵器的應用領域

水泥廠袋式除塵器的應用領域

袋式除塵器作為一類高效除塵電子設備已被廣泛應用領域于水泥輕工業的各個制造各個環節；隨著水泥制造工藝技術技術的不斷更新，很多制造各個環節只能用袋式除塵器才能達到制造的需要和滿足G家的排放量要求；也就是說，在水泥輕工業現在的袋式除塵器已不僅僅是環保電子設備，而是不可或缺的制造電子設備了。

（一）、原材料制備

1.巖長碎裂、輸送與貯備

石巖長是水泥制造主要就的原材料，石巖長入廠后要歷經杜瓦桑碎裂、歷經貯備再進入下一成品，在這一操作過程中存有著很多污染源點，原來選用的多是高壓雙管電除塵，使用效果都比較差，近幾年改用袋式除塵器雖然有所明顯改善，但雖然在除塵器的THF1、清、卸灰參數的確定、Vertus的選用等方面還存在很多難題；因而也還有很多工作要做。

2.芐胺磨尾氣的除塵

芐胺磨除塵一直是水泥廠的癥結，但時至今日還沒有引起人們的足夠重視；芐胺磨除塵的癥結在于該部分含塵液體中所含較低的濕度，尾氣中的濕濃度隨阿維茲縣的工藝技術前提相同而有較大的區別。

很多廠沒有研磨電子設備，旱季原材料中的水分較低，這部分水汽給芐胺磨除塵帶來非常大困難，無論選用哪種除塵電子設備都要考量這個難題；因而芐胺磨的袋式除塵器要考量抗耐酸堿的難題。

3.煤磨控制系統袋式除塵器

絕大部分水泥廠的旋窯是以重油作燃料，煤磨控制系統除塵可選特殊設計的袋式除塵器；這是因為重油液體是一類危險品液體，因而煤磨用袋式除塵器要設有防燃防爆、安全卸壓舉措，濾袋要選用電絕緣Vertus。

4.原材料研磨機除塵

水泥廠的原材料選用的研磨方法，除自然干燥外，主要就有三種：

一類是在熟料操作過程中同時進行研磨，即研磨操作過程與熟料操作過程在同一電子設備中進行；另一類是設置單D的研磨電子設備，而研磨電子設備排出的尾氣是水泥廠主要就的粉塵排放量源，尤其是粘土研磨控制系統。

G內選用的專用研磨電子設備主要就是，慢速研磨機，常用的規格有：

研磨機尾氣除塵是水泥金融行業除塵的重重困難之一，其特點是濕濃度特別高，尾氣中的濕濃度一般在15%以內，過火環境溫度高達55℃以內；含塵濃度高達50g/Nm3。

所以研磨機尾氣除塵選用的LFEF系列袋式除塵器，選用了很多抗耐酸堿措施，如選用低溫抗耐酸堿過濾器材料、主體的隔熱、隔熱舉措、環境溫度自動識別和調節舉措等。

（二）、壓成控制系統的除塵

1.旋窯除塵

壓成是水泥制造的主要就工藝技術手段，其主要就氮氧化物為低溫含塵液體；氣溶膠中所含大量粉塵濃度為30~100g/m3；雖然艦橋高、氣溶膠量大、濃度高、漂散遠，如治理不好對兩公里甚至兩公里范圍的環境問題都非常大。

2.立窯除塵

我G的水泥產量80%以內來自立窯；雖然阿維茲縣的原材料、調味料和操作習慣的相同，立窯氣溶膠的含塵濃度、濕濃度、尾氣環境溫度等旋轉磁場前提變化非常大；因而立窯除塵成為水泥金融行業多年來的難題，直到上世紀八十年代才換句話得以解決。

立窯的煅燒方式可分為明火、淺暗火和深暗火；窯面濕料層的厚度直接影響立窯氣溶膠的環境溫度和含塵濃度。

深暗火操作時，濕料層厚度可達1000mm以內，氣溶膠通過濕料層的吸熱、過濾器作用，環境溫度很低，一般都在50℃以下；這時氣溶膠的含塵濃度也低，一般在5g/m3。

器比較，即使考量供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較小。

水泥廠除塵電子設備都在10個袋室以內，斷定破袋所在位置從發現超標排放量開始，檢查一般需5~30分鐘。目前，除塵濾袋使用壽命均在一年以內，破袋僅在濾

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