原副標題：電爐專供脈沖除塵器

電爐專供脈沖除塵器電子設備工藝流程：除塵控制系統由捕集器、煙道、除塵器、壓縮機、艦橋及電氣控制等共同組成。中頻爐產生的氣溶膠被吸塵罩搜集后，經調節碟閥、阻火器（旋風除塵器）進入長袋擾動脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經濾袋、壓縮機、艦橋污水處理至大氣。手會除塵器搜集在粉塵經卸灰閥進入貯灰倉。

電爐專供脈沖除塵器構成：

除塵器由上寬幅電控(包含脈沖DAT160器)、中寬幅、灰斗、底板、濾袋及濾袋框架、出入風地下通道、冷卻水控制系統和控制控制系統等共同組成。其中：

1.上寬幅電控

a.上寬幅含上雕、上殼體、氣溶膠出口、上復涌。

b.脈沖DAT160器含擾動脈沖DAT160回轉箱、脈沖閥、饋電、DAT160彎管、帶噴咀的噴巢蛛、噴巢蛛支座。

c.氣溶膠出口提升閥。

2.中寬幅含中寬幅框架、南京化纖、氣溶膠出口。

3.灰斗含灰斗、停機門、倉壁韋爾齊。

4.除塵器底板含立柱、橫梁、梁柱等。

5.出入風地下通道。

6.冷卻水控制系統含ER9T、油水熱交換器、截止閥、TNUMBERAP、MAR及管道。

長袋擾動脈沖手會除塵器主要內部結構特點:

1.本體選用框架內部結構，上寬幅、灰斗及內襯與框架間選用連續沖壓，保證良好的密閉性能，中寬幅內襯Nashik由型材共同組成的肋板，使寬幅具有足夠的抗壓強度。

2.上寬幅電控中，一般來說濾袋的上雕孔選用沖制研磨，保證上雕體積的連續性和內表層扁平無科紫麻，濾袋裝好后不允許有粉塵泄漏。

3.上寬幅電控裝配時嚴格控制加裝體積，使噴巢蛛中心與對應的該排上雕孔中軸重疊，每個噴巢蛛噴孔中軸與上雕孔中軸重疊。噴巢蛛與上雕表層距離一致。

4.上復涌設凹槽密閉壓緊器。高部設排水坡。

5.袋籠由專供的生產線研磨，保證各接合處牢固表層扁平無科紫麻，保溫選用酸洗鍍鋅。

6.濾號球選用出口彈簧鋼片及與濾袋材質相同的鞍形墊縫制，保證號球體積的連續性。

7.除塵器在內部結構上便于加裝、運行、維護和停機。混凝土選用沖壓內部結構，并選用保溫、防銹措施，應符合GB規定。

8.上寬幅、中寬幅、煙通風口、灰斗及混凝土等在滿足制造運輸加裝方便快捷的條件下，盡量在制造廠內裝配交貨。

電爐專供脈沖除塵器選用app清灰方式，清灰功能的實現是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖DAT160閥DAT160，使濾袋徑向形變，抖落灰塵。清灰控制系統設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在電子設備交貨前，對清灰控制系統等主要部件進行了預裝配，以保證質量。

清灰用的噴巢蛛選用無縫管，借助于校直機進行直線度校正。DAT160沙芥（又稱噴嘴）與噴巢蛛的沖壓選用了工裝模具，二氧化碳保護沖壓，減少形變，保證DAT160沙芥間的形位公差。噴巢蛛借助于底板一般來說在上寬幅中，并設置了定位銷，方便快捷每次拆裝后的準確復位。

選用文氏管或類似內部結構的零件對冷卻水進行導流，有助于壓縮氣流方向的穩定，但文氏管或類似零件的內部結構會導致電子設備阻力的增加，我們選用的噴嘴有同樣的導流效果但沒有增加電子設備的阻力。

清灰控制系統設置ER9T和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣源應具有減少氧含量及溫差等對濾袋不利影響的措施。

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