DMC-300型脈沖布袋除塵器模塊：

序列號(hào)

項(xiàng)目

數(shù)目

1

MC-300型脈沖布袋除塵器（臺(tái)）

1（不銹鋼Q235織物板厚3mm）

含勒維尼縣、欄桿、壓縮機(jī)、總成

2

處置冷卻系統(tǒng)(m3/h)

3

全過(guò)濾器占地面積(m2)

4

全過(guò)濾器風(fēng)力(m/ min)

1.2

5

濾袋數(shù)目(條)

300

6

脈沖閥數(shù)目(個(gè))

30

7

出口處粉塵含量(mg/Nm3)

＜1000

8

除塵工作效率(％)

≥99.9

9

本體漏風(fēng)率(％)

≤2

10

設(shè)備阻力(Pa)

0

11

濾袋織物

拒水防油滌綸針刺氈

12

濾布紡織工藝

針刺

13

濾布縫制工藝

三針機(jī)縫制

14

濾袋規(guī)格

Φ133×2000mm

15

濾袋允許使用溫度℃

≤130℃

16

袋籠規(guī)格

5mm

17

袋籠織物

不銹鋼

18

濾袋固定及密封方式

彈簧漲圈

19

電磁脈沖閥型式及規(guī)格

1.0”直角閥

20

清灰氣源壓力Pa

（5-7）×105

21

電磁閥機(jī)械開(kāi)閥時(shí)間sec

0.08

22

耗氣量m3/min

1.0

23

清灰方式

在線(xiàn)清灰

24

檢修方式

停機(jī)

25

控制方式

控制柜

26

卸灰方式

翻板閥

壓縮機(jī)型號(hào)4-72-6A

22KW

壓縮機(jī)模塊

冷卻系統(tǒng)：

風(fēng)壓3300pa

外形尺寸長(zhǎng)×寬×高（××）mm

一、概     述

DMC脈沖袋式除塵器是我公司在有關(guān)設(shè)計(jì)研究院的幫助下，總結(jié)G內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，KaiFa設(shè)計(jì)的一種除塵設(shè)備。其各項(xiàng)性能達(dá)到G內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品水平。是廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、電力、化工、木工、耐火材料及礦山等生產(chǎn)中的塵源治理，改善勞動(dòng)條件和回收有用物料的理想除塵設(shè)備。

二、構(gòu)造和原理

本系列除塵器由殼體、灰斗、支架排灰裝置及脈沖清灰等系統(tǒng)部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，可先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)流速變慢，使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉(zhuǎn)向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，在多種除塵機(jī)理的作用下，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，匯集到出風(fēng)管通過(guò)引壓縮機(jī)排出。

除楚布袋表面的積灰，以降低設(shè)備阻力。每個(gè)收塵室裝有一排清灰脈沖閥，隨即脈沖閥按順序開(kāi)啟，向每排濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，造成布袋瞬間的鼓脹，從而清除濾袋表面的積灰。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專(zhuān)用的清灰可編程序控制器控制。

三、清灰系統(tǒng)

1、清灰控制方式

清灰控制方式一般分為定時(shí)法及定阻法。

清灰控制方式一般采用定時(shí)法，根據(jù)不同的運(yùn)行條件如粉塵的性質(zhì)、含量、噴吹壓力及濾袋脫灰性等因素不同而找出經(jīng)濟(jì)合理的噴吹周期。由于該行業(yè)灰塵量較小，所以選取定時(shí)法。

在滿(mǎn)足清灰要求的條件下，應(yīng)盡量加長(zhǎng)清灰周期，以延長(zhǎng)噴吹部件和濾袋的使用壽命及節(jié)省能耗。

2、  電器控制裝置的功能

除塵器采用集中控制，控制有自動(dòng)、手動(dòng)兩種工作方式，在更換濾袋或檢修時(shí)可切換為手動(dòng)控制，可以在不停機(jī)的情況下進(jìn)行。從而減少因設(shè)備停產(chǎn)產(chǎn)生的損失。

3.   電氣控制裝置的操作及使用詳見(jiàn)電氣控制說(shuō)明書(shū)。

四、設(shè)備特點(diǎn)

脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器的特點(diǎn)是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時(shí)收塵過(guò)濾器同時(shí)進(jìn)行，即所謂在線(xiàn)清灰。

所以脈沖袋收塵器能捕集含塵含量高達(dá)1000g/m3N的氣體。

五、調(diào)試

1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

（1）清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；

（2）接引壓縮機(jī)、空壓機(jī)、油霧器的使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位；

（3）引壓縮機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備手盤(pán)、點(diǎn)動(dòng)均正常、轉(zhuǎn)向正確、且無(wú)異常聲響和振動(dòng)；

（4）檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；

2、試車(chē)

（1）先接通高壓氣源（如高壓氣源是單D設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說(shuō)明書(shū)操作）。將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至~，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作總成裝置的開(kāi)關(guān)，向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查各氣動(dòng)元件是否正常。

（2）啟動(dòng)排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。

（3）空載下起動(dòng)壓縮機(jī)，緩緩打開(kāi)引壓縮機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。

（4）除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開(kāi)啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)行一段時(shí)間以后，再開(kāi)動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過(guò)濾器粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在比較不錯(cuò)狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。

3、開(kāi)停機(jī)順序

（1）開(kāi)機(jī)：接通壓縮空氣及氣包      啟動(dòng)排灰裝置     啟動(dòng)壓縮機(jī)     系統(tǒng)中其它設(shè)備。

（2）停機(jī)：與開(kāi)機(jī)順序相反

八、維護(hù)和檢修

1、日常運(yùn)行維護(hù)

（1）設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。

（2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行模塊的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

（3）減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

（4）排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。

（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

（6）定期檢查氣缸及各法蘭情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。

（7）檢修門(mén)上的密封條、如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。

（8）定期檢測(cè)工藝模塊，如煙氣量、溫度、含量等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處置。

（9）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。

（10）開(kāi)機(jī)時(shí)，因先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通，控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)按工藝要求連鎖控制。

（11）停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排壓縮機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

（12）停機(jī)時(shí)，不必立即切斷高壓氣源，尤其在壓縮機(jī)工作時(shí)，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。

（13）除塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作。

2、可能發(fā)生的故障及排除方法

（1）運(yùn)行阻力大

原因可能是：①結(jié)露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強(qiáng)通風(fēng)，做好除塵器及管路的保溫工作；②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查提升閥和清灰控制器。

（2）運(yùn)行阻力小

 原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損③測(cè)壓裝置或主引壓縮機(jī)電流表失靈；

 排除方法：①此時(shí)可見(jiàn)排放含量增加，檢查并補(bǔ)焊；②檢查并更換濾袋；③更換或修理壓縮機(jī)電流表。

（3）脈沖閥不工作

原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一只漏氣；③脈沖閥線(xiàn)圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。

排除方法①回復(fù)供電或修理清灰控制器②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖閥線(xiàn)圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

（5）濾袋的修理或更換

一般情況下，濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果。更換的新濾袋后應(yīng)根據(jù)試車(chē)第四條執(zhí)行，以增加阻力，使新舊濾袋阻力接近。

九、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

除塵器的設(shè)計(jì)、制作應(yīng)符合《脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器技術(shù)條件》ZBJ88011-89的規(guī)定要求。除塵器安裝應(yīng)符合《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》。

濾袋及濾袋配件制作應(yīng)符合《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》。

?質(zhì)量管理貫徹執(zhí)行IS09001標(biāo)準(zhǔn)

?《脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器技術(shù)條件》

?       《袋式除塵器用濾料及濾料技術(shù)條件》

? 《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》

?  《袋式除塵器性能測(cè)試方法》

?-82  《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

?  《固定式工業(yè)防欄桿》

DMC-260脈沖布袋除塵器技術(shù)模塊

DMC-300型脈沖布袋除塵器參數(shù)布袋脈沖除塵器的規(guī)格型號(hào)DMC96除塵器規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠(chǎng)家