1 糊袋現象的概述

“糊袋” 是除塵布袋在長期的運行或停運過程中，油性或高濕度物質與濾料發生接觸的工況下，粉塵在除塵布袋過濾面或濾料內部凝聚、 黏附或結殼且無法被在線清灰系統有效清除， 造成運行阻力大幅升高的現象。其是導致除塵布袋失去功效的原因之一。

布袋糊袋后，灰塵致密地覆蓋在濾袋表面，使得濾料的有效過濾面積大幅減小，濾材的透氣量急劇下降，運行阻力變得很高，造成引風機的負荷增加、能耗上升，嚴重的甚至會使引風機不堪重負而無法運轉。同時，除塵布袋的壓降居高不下，使得在線清灰系統頻繁清灰，不但需要消耗大量的壓縮空氣，而且會造成濾料的機械強度降低，使用壽命大大縮短。因此，如果除塵布袋長期在糊袋狀態下運行，生產企業將不得不為系統的運行付出更高昂的運行成本。如果糊袋問題得不到及時有效的解決， 企業將不得不整批更換布袋。

2 糊袋形成的常見

原因及處理辦法

在實際工況中，引起糊袋的原因比較復雜。對于具體的案例，可從除塵器、濾材、運行控制及其他相關的因素入手來進行分析，才能了解糊袋產生的真正原因，以便更好地減少糊袋現象的出現。

2.1 結露性糊袋

結露性糊袋是指因為結露而引起的糊袋現象。 當布袋除塵器的運行溫度低于露點時，就會結出液態水。液態水與粉塵混合并聚集在濾袋表面，就會形成糊袋。結露現象與糊袋現象總是同時出現，對于此類問題，可以一起研究并加以預防。一般情況下，要求布袋除塵器的運行溫度必須高于結露點溫度，這樣布袋運行才會更為安全。

另一個引起結露的可能原因是脈沖清灰的壓縮空氣。壓縮空氣溫度一般遠遠低于除塵器運行溫度，在脈沖瞬間， 低溫壓縮空氣會使濾袋上部的溫度迅速降低，當低于露點溫度時，就會導致該部位的濾袋外表面出現結露。隨著壓縮空氣的下行，其對袋內空氣溫度的影響越來越小。一般除塵袋口以下 1m范圍內的糊袋現象較為嚴重。

℃）。當除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。該水泥企業的磨內適宜溫度控制在50~110℃。

2.2 漏風率變大

除塵器的漏風率也是造成結露的可能因素。一般除塵器的漏風率在1%~2%。但隨著運行時間的延長，漏風率會有所升高。在負壓狀態下的袋式除塵器，如果泄漏會吸入大量外界空氣和霧氣，導致濾袋發潮，就會造成糊袋黏連現象，加大運行阻力。如果是在雨季，這種情況就會更加嚴重。

所以除塵器在安裝時，要求漏風率應小于3％。除塵器的焊接質量必須嚴格按照相應規范、標準實施。焊接完成后，采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處必須重新焊接。同時，還要排除沙眼等漏風點。除塵器的檢查門必須采用橡膠條加以密封，并經常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護濾袋，避免糊袋的發生，確保設備在較低阻力下平穩運行。整個除塵系統停機前，風機應繼續運行，以將系統中的濕氣全部排出。

2.3 黏結性糊袋

黏結性糊袋主要是指由于粉塵黏附性比較大，雖然沒有發生結露現象， 但是粉塵仍然黏附在纖維表面，導致在線清灰系統無法將其清除下來。黏結性糊袋的原因可能來自于以下一些情況。

一是粉塵本身（比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等）的黏性比較大，當其與濾料纖維接觸時，因分子間作用力比較強而造成黏結。 

二是有些粉塵黏附性并不強， 但是其可以吸收煙氣中的水分并發生重結晶化學反應， 生成新的水硬的物質或結晶物 （比如水泥熟料、 脫硫的生成物硫酸鈣），形成的“結殼”覆蓋在濾料表面。即使粉塵本身沒有黏性， 但如果粉塵顆粒較細， 并且含水量比較大， 粉塵也很容易均勻吸附在濾料表面， 形成一層“浮灰”。其附著力并不很強，但很難清除，隨運行時間延長，“浮灰”會越積越厚。目前，這種情況的糊袋，主要采用人工清理或水洗等方式進行處理。但其存在拆裝繁瑣，濾袋和袋籠易損壞，施工周期長和易造成二次污染（水污染）等問題。G內也有些廠家提供此類服務，但需時較長，而且無法避免處理中布袋的損壞與水洗對濾料結構的破壞。

2.4 清灰過程不到位

脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰。壓縮空氣含有較多油、水等雜質，如不經凈化直接噴入濾袋內，會使濾袋受污受潮導致結露糊袋。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入溫度較低的壓縮空氣，就易在濾袋表面產生結露，黏附大量粉塵造成糊袋。為避免壓縮空氣中的油和水等雜質導致濾袋糊袋板結，必須制定并實行相應工作制度：

（1）每天打開儲氣罐、脈沖閥分氣包等排氣排污閥門以排除油水污物；

（2）在高壓氣罐前安裝空氣加熱器， 使壓縮空氣先進行脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

同時，脈沖時間短、周期長會導致布袋上的灰塵未全部清除即進入循環過濾狀態，導致阻力很快升高，通風量減少，粉塵清理不及時，造成糊袋黏連現象。對于該企業布袋除塵器而言， 脈沖閥噴吹時間（清灰過程）可以在0.05~0.50s區間進行調整，同一位置的清灰周期大概為5~10min。

2.5 結構性糊袋

除塵器設計及相關部件結構引起的糊袋和操作不當造成的糊袋可以歸類為結構性糊袋。

一是濾料結構不合理。有些濾料由于針刺密度不夠，過濾面纖維比較疏松，細小的粉塵容易進入濾料內部并駐留其中。粉塵在內部堆積到一定的程度，再加上煙氣中水蒸汽的影響，會逐漸形成由內而外的堵塞。因此，在選用布袋時，必須針對尾氣特性合理分級選用，并且對濾料進行疏水性處理， 對表面進行燒毛和壓光處理。

二是濾袋配合度不夠。脈沖清灰實際上是利用脈沖氣流與二次氣流對濾袋的沖擊，使濾袋由上向下在緯向出現形變，形變的慣性和濾袋與籠骨的碰撞在表面粉塵層造成“雪崩效應”，從而清除表面灰塵。清灰效果很大程度上取決于形變慣性的大小和濾袋與籠骨碰撞的強度。實際應用中，由于濾袋緯向尺寸過小或使用中濾料熱收縮程度太大等原因，經過一段時間使用，濾袋“捆綁”在籠骨上無法分離。此時，脈沖清灰造成的濾袋形變變小，濾袋與籠骨碰撞烈度有限，表面粉塵無法有效清除。粉塵在濾袋表面長期積累與板結，就可能造成糊袋。對于這種情況，需要在實際應用中根據經驗進行適當調整， 選用合適的濾袋。

2.6 操作不當

此外，操作不當也是引起的糊袋原因之一。比如在開關機（特別是長時間停機前）時，未按正確程序進行清灰操作。因此在開機和關機過程中（特別是長時間停機），必須嚴格按照開關機指導規范進行程序化操作。在除塵系統停止運行之前，把除塵器內的濕氣體完全排出，換上干燥的空氣，以防止結露。

另外，在運行過程中出現鍋爐爆管等意外情況時， 未對濾袋進行正確處理與補救操作，也易引起糊袋。

當發生爆管等意外情況時，大量的水蒸汽會進入袋式除塵器，此時應及時將煙氣切換到旁路 （如果有旁路通道），并及時修復爆管。對濾袋進行在線強制清灰的同時，應開啟風機以排出除塵器內潮濕的氣體。

3 結語

綜上所述，造成布袋除塵器糊袋的原因較多，在日常運行維護過程中應注意避免這些情況的發生，從源頭上避免濾袋糊袋。在除塵過程中，如果已經出現糊袋現象，應及時進行相關的應急處理，避免糊袋現象進一步惡化。在水泥生產過程中，若對布袋除塵器加以科學的管理和維護，嚴格執行操作規范，能夠比較大程度地減少及控制黏連現象，提高除塵效率，使布袋除塵器除塵效果得到比較大化。

附：

除塵器分類

袋式除塵器的工作原理

布袋除塵器是除塵器中中的一種，它主要應用在一些大型的產房里，特別是那些粉塵很多的工廠。在我們的日常生活中我們很少看見，但是對于環境空氣的質量它卻有直觀重要的作用，而一般布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。

工作機理

袋式除塵器的工作原理是：依靠編織的或氈織（壓）的濾布作為過濾材料，當含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的表面，干燥空氣則通過濾袋纖維間的縫隙排走，從而達到分離含塵氣體粉塵的目的。它的工作機理是粉塵通過濾布時產生的篩分、慣性、黏附、擴散和靜電等作用而被捕集。

1.篩分作用

含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。

只有在使用一定時間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。

對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構成厚實的多孔濾層，可以比較充分發揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。

2.慣性作用

含塵氣體通過濾布纖維時，大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現象越嚴重。

3.擴散作用

當粉塵顆粒在0.2μm以下時，由于粉塵極為細小而產生如氣體分子熱運動的布朗運動，增加了粉塵與濾布表明的接觸機會，使粉塵被捕集。這種擴散作用與慣性作用相反，隨著過濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強。以玻璃纖維為例，纖維越細除塵效率越高（見表）。但纖維直徑細的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細越差。

4.黏附作用

當含塵氣體接近濾布時，細小的粉塵仍隨氣流一起運動，若粉塵的半徑大于粉塵中心到濾布邊緣的距離時，則粉-塵被濾布黏附而被捕集。濾布的空隙越小，這種黏附作用也越顯著。

5.靜電作用

粉塵顆粒間相互撞擊會產生靜電，如果濾布是絕緣體，會使濾布充電。當粉塵和濾布所帶的電荷相反時，粉塵就被吸附在濾布上，從而提高除塵效率，使粉塵清理較難。

反之，如果兩者所帶電荷相同，則產生斥力，粉塵不能吸附到濾布上，使除塵效率下降。所以，靜電作用能改善或妨礙濾布的除塵效率。為了保證除塵效率，必須根據粉塵的電荷性質來選擇濾布。一般靜電作用只有在粉塵粒徑小于1μm以及過濾氣速很低時才顯示出來。在外加電場的情況下，可加強靜電作用，提高除塵效率。

袋式除塵器的結構

袋式除塵器主要由箱體、濾袋（含框架），清灰裝置，灰斗及除灰裝置等組成。含塵煙氣進入箱體后經過濾袋時粉塵被阻擋在濾袋的外側，凈化后的煙氣經濾袋內側被排出。其工作過程見圖2-38。

袋式除塵器工作過程示意圖

袋式除塵的特點

1.除塵效率高，特別是對微細粉塵也有較高的除塵效率，一般可達99%以上。

2.適應性強，可以捕集不同粒徑的粉塵。例如，對于高比電阻粉塵，采用袋式除塵器比電除塵器優越。

3.使用靈活，處理風量可由每小時數百立方米到數十萬立方米。

4.結構簡單，可以因地制宜采用直接套袋的簡易袋式除塵器，也可采用效率更高的脈沖清灰袋式除塵器。

5.工作穩定，便于回收干料，沒有污泥處理、腐蝕等問題，維護簡單。

袋式除塵器的分類

袋式除塵器大的本體結構形式多種多樣，可以按濾袋斷面形狀、含塵氣流通過濾袋的方向、進氣口布置、除塵器內部氣體壓力、清灰方式等五種方式分類。袋式除塵器的除塵效率、壓損、濾速及濾袋壽命等重要參數皆與清灰方式有關，常見的袋式除塵器產品結構主要是按清灰方式來分類。

袋式除塵器的除塵效率、壓損、濾速及濾袋壽命等重要參數皆與清灰方式有關，故袋式除塵器主要是按清灰方式分類，一共分為三大類產品：機械振動、脈沖噴吹、反吹風清灰。

按清灰方式分：

機械振動清灰袋式除塵器

這種袋式除塵器是利用機械傳動使濾袋振動，致使沉積在濾袋上的粉塵層落入灰斗中。

它是一種濾袋沿垂直方向振動的方式，既可采用定期提升濾袋的吊掛框架的辦法，也可利用偏心輪振打框架的方式。

優點：利用偏心輪垂直振動清灰的袋式除塵器具有結構簡單、清灰效果好、能耗小等特點，它適用于含塵濃度不大，間歇性塵源的除塵。

袋式除塵器機組在小型除塵設備中有其它除塵器不可替代的優勢。與電除塵器相比，它結構簡單，造價低，體積小；與旋風組合式機組比，它的效率高，適用范圍廣；與空氣過濾器相比，它可以重復再生，適用壽命常，可以代替中效，以至亞高效過濾器。

脈沖噴吹袋式除塵器

含塵氣體由下椎體引入脈沖清灰袋式除塵器，粉塵阻留在濾袋外表面上，透過濾袋的進氣經過文氏管進入上箱體，從出氣管排出。

清灰過程：

由控制儀定期順序觸發各排氣閥，使脈沖閥背壓室與大氣相通（泄氣），脈沖閥開啟則氣包中的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔噴出（一次風），通過文氏管誘導倍數（約一次風的5～7倍）周圍空氣（二次風）吹進濾袋，造成濾袋急劇膨脹振動，加之氣流反向吹掃作用，使積附在濾袋外表面上的粉塵層脫落。

這種清灰方式由脈沖的特征，因此叫做脈沖噴吹袋式除塵器。脈沖噴吹系統由脈沖控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管及壓縮空氣包等組成。根據這一原理在傳統的脈沖袋式除塵器的基礎上發展成為了離線清灰型袋式脈沖除塵器。其特點為：

1.在停止過濾氣流的狀態下進行噴吹清灰，使濾袋清灰徹底；

2.噴吹氣源壓力可由在線型脈沖除塵器的0.5～0.7Mpa降低到0.2～0.3Mpa，從而節約了噴吹能源；

3.由于噴吹頻度降低，可延長濾袋可脈沖閥膜片的壽命，增加設備的使用的可靠性，減少設備的維護時間和費用；

4.由于噴吹頻度的降低，濾袋附灰層的過濾效果得以

反吹風袋式除塵器

這種袋式除塵器清灰時的氣流與正常過濾時相反，是一種逆氣流方式反吹風袋式除塵器通常被分隔成若干室，每個室都有單D的灰斗及含塵氣體JK管、清潔氣體出口管和反吸風管，并分別與進氣總管和反吸氣總管相連。凈氣管中設有切換閥（一次閥），反吹風管中設有逆氣流閥（二次閥）。

G家標準（GB6719-86）對袋式除塵器的分類命M

袋式除塵器的分類

G家標準中對袋式除塵器的分類標準是以清灰方式進行分類。

G家標準中對袋式除塵器的命M是以清灰方法與比較有代表性的結構特征相結合來命M的。命M格式分為分室結構、非分室結構和袋式除塵器機組三種。

以上命M示例中，×種特殊用途代號規定如下：

幾種典型的袋式除塵器簡介

我G袋式除塵器的形式和種類很多，現將幾種典型的袋式除塵器簡介如下：

機械振打袋式除塵器

采用機械運動裝置周期性的振打濾袋，以清除濾袋上的粉塵的除塵器稱為機械振打袋式除塵器。它有兩種類型：一種為連續型；另一種為間歇型。其區別是：連續使用的除塵器把除塵器分隔成幾個分室，其中一個分室在清灰時，其余分室則繼續除塵；間歇使用的除塵器則只有一個室，清灰時就要暫停除塵，因此除塵過程是間歇性的。

脈沖袋式除塵器

，由于它有清灰效率高等優點，得到廣泛重視。幾十年來發展很快，應用越來越多，大小類別規格也比較齊全。

脈沖袋式除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導器和控制儀等部件組成，脈沖袋式除塵器一般采用圓形袋，按含塵氣流運動方向分為側進風、下進風兩種形式。這種除塵器通常由上箱體（凈氣室）、中箱體、灰斗、框架以及脈沖噴吹裝置等部分組成。

反吹風袋式除塵器

反吹風袋式除塵器是指利用逆向反吹氣流進行濾袋清灰的袋式除塵器。

反吹清灰方式利用反向氣流和逆壓作用將濾袋壓縮成星形斷面并使之產生抖動而將沉積的粉塵層抖落。為保證除塵器連續運轉，多采用分室工作制。

這種清灰方式的清灰作用比較弱，振動不劇烈，比振動清灰和脈沖方式對濾布的損壞作用要小。所以，反吹清灰方式不僅用于紡織濾布，而且也適用于玻璃纖維濾布。

反吹風袋式除塵器是由除塵器箱體、框架、灰斗、閥門（卸灰閥、反吹風閥、風量調節閥）、風管（進風管、排風管、反吹風管）、差壓系統、走梯平臺及電控系統組成。所謂反吹風清灰是利用大氣或除塵系統循環煙氣進行反吹（吸）風清灰的。它是逆向氣流清灰的一種形式，反吹風除塵器工藝流程如下：

袋式除塵器的維護要點

由于G內生產袋式除塵器的廠家很多，產品質量差異較大，所以，在運行和維護的時候要熟悉和掌握制造廠提供的產品說明書，注意說明書上有關運行和維護管理的具體要求，并把說明書歸檔保存，以備隨時查用。

粉塵性質

粉塵的性質對布袋除塵器的設計有很大影響，對粉塵一些特殊性質，要根據設計經驗采取有效的措施。

(1) 附著性和凝聚性。附著性和凝聚性粉塵進入布袋除塵器，粉塵稍經凝聚就會顆粒變大，堆積于濾袋表面的粉塵在被抖落的過程中，也能繼續進行凝聚，清灰效能和通過濾料的粉塵量也與粉塵的附著性和凝聚性有關。

因此，設計時對附著性和凝聚性非常顯著的粉塵，或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵，必須按粉塵種類、用途的不同，根據設計經驗采取不同的處理措施。

(2) 粒徑。粒徑分布對布袋除塵器的主要影響是阻力損失和磨損。微細粉塵對壓力損失影響比較大，粗粒粉塵對磨損起決定性作用，但只有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒，其影響才比較大。

(3) 粒子形狀。一般認為，針狀結晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾料的孔隙，降低除塵效率。能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子，若采取很高的過濾速度，就很難從濾料表面脫落，設計時按粒子狀及特性選擇不同的過濾風速。

(4) 粒子的密度。粉塵的堆積密度與粒徑、凝聚性、附著性有關，也與布袋除塵器的阻力損失、過濾面積有關。堆積密度越小，清灰越困難，設計時要選擇較低過濾風速。此外，粉塵的堆積密度對選定除塵器灰斗及排灰裝置能力至關重要。

(5) 吸濕性和潮解性。吸濕性和潮解性強的粉塵，在布袋除塵器運轉過程中，極易在濾料表面上吸濕而固化，或遇水潮解而成為稠狀物，造成清灰困難、設備阻力增大，以至影響除塵器正常運轉。例如對含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強潮解性物質的粉塵， 要采取必要的技術措施。

(6) 靜電性。容易帶電的粉塵在濾料上一旦產生靜電，就不易脫落，對非常容易帶電的粉塵，必須采用防靜電濾料等技術措施，以避免因靜電產生火花而引起爆炸。

(7) 可燃性。對于可燃性粉塵，雖然不一定都引起爆炸，但如除塵器前的工藝流程中出現火花，且能進入除塵器內時，就應采用防爆措施，如增設火花捕集器、設防爆門等。

入口含塵濃度

入口含塵濃度常以標態體積含塵質量表示，就入口含塵濃度，布袋除塵器設計時要作如下考慮

(1) 設備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大，相同過濾面積情況下，設備阻力也增加，為維持一定的設備阻力，清灰周期也相應縮短;

(2) 濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強磨損的高濃度狀況下，磨損量與含塵濃度成正比，在除塵器入口處應有導流耐磨等處理技術，如燒結粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等;

(3) 預除塵器及過濾風速。在入口含塵濃度很高的情況下，應設計較低的過濾風速及設計預除塵器，但如果設計具有初級沉降功能的結構形式，也可取消預除塵器;

(4) 排灰裝置。排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標準，排出的粉塵量，等于入口、出口含塵濃度差值與處理風量之積，多級排灰裝置能力設計應以下一級大于上一級排灰能力為準。

出口含塵濃度

出口含塵濃度必須低于環境保護法規及G家衛生標準的指定值。布袋除塵器的出口含塵濃度，依除塵器的結構形式、濾料種類、粉塵性質而有所不同，一般介于1～50mg/m3之間。對于含有鉛、鎘等有害物質的情況下，要求出口濃度特別低，設計時按不同的用途及工藝特性，選用不同的布袋除塵器結構及濾料材質。

焦化設備維護：環境除塵布袋糊袋問題及處理方法布袋除塵的處理工藝流程圖解500袋脈沖除塵器脈沖袋式除塵器生產廠家