水泥廠布袋除塵器初步內部結構設計，水泥廠布袋除塵器操控性特點

1、水泥廠布袋除塵器選用分室分離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了電子設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了電子設備運行維護的費用。

2、內部結構設計新穎，選用了進氣內部結構，較粗的高溫微粒間接掉入灰斗，有效的保護了濾袋。

3、選用長除塵器布袋，在同等處理能力時電子設備占地面積少，便于老廠改造。

4、停機換袋可在不?？刂葡到y壓縮機，控制系統正常運行的條件下分室展開。

5、濾袋袋口選用彈簧漲緊內部結構，拆裝方便，具有良好的密封性。

6、寬幅經過氣密性內部結構設計，并以煤油開傘器，大程度上減少漏風。

7、CT7525BBP電子設備由 PLC 機控制，實現手動清灰、卸灰、手動溫度控制及大列佩季哈區旁述。

水泥廠專用脈沖布袋除塵器由灰斗、上寬幅、中寬幅、下寬幅等部分組成，上、中、下寬幅為分室內部結構。組織工作時，含塵液體由進通風口步入灰斗，粗微粒間接掉入灰斗高部，細微粒隨冷水蒸氣巨變向下步入中、下寬幅，粉塵積附在濾袋外表層，過濾器后的液體步入上寬幅至凈氣集合管-排通風口，經排壓縮機移出大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口通風口，而因室的布袋處于無冷水蒸氣透過的狀態(分室停Agnant灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮水蒸氣展開脈沖DAT160清灰，切斷閥關閉時間足以保證在DAT160后從濾袋上剝離的粉塵下陷至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表層后又隨冷水蒸氣附集到相鄰濾袋表層的現象，使濾袋清灰徹底，并由分有程序控制儀對氣閥、脈沖閥及卸灰閥等展開全手動控制。

水泥廠除塵電子設備，除塵電子設備都是用力矩作為基本原理的，比如，把水蒸氣中的粉塵吸過來，中有吹走，中有用壓力。而根據力矩的大小和種類，內部結構設計出了很多種除塵電子設備，其基本原理都是一樣的，都是把空氣中的粉塵分離出來，比較后排出干凈的水蒸氣。

化工用粉塵除塵器，水泥廠除塵電子設備可選布袋除塵器，當帶有粉塵的液體被吸入濾袋時，比布袋大的微粒粉塵由于比布袋的表面積大，由經引力的促進作用被下陷或者是因為慣性的促進作用被布袋的水溶性圍住了，比布袋小的粉塵微粒和濾袋發生碰撞后，被濾袋的表層水溶性附在了濾袋的表層上，布袋除塵電子設備的DAT160控制系統展開DAT160時，粉塵掉落到灰斗。

布袋除塵器主要由灰斗、過濾器室、凈腔室、支架、提升閥、DAT160清灰裝置等部分組成.組織工作時,含塵液體由通風口步入灰斗.大微粒的粉塵由于引力促進作用，間接掉入灰斗高部,較小的粉塵隨冷水蒸氣巨變向下步入過濾器室,并被阻留在濾袋外表層,凈化了的煙氣步入袋內,并經濾袋口和凈腔室步入，比較后通過壓縮機的促進作用把潔凈的水蒸氣排放量出去。隨著電子設備組織工作時間不斷地增加,透過濾器袋的粉塵越來越多，從而濾袋所受的阻力負荷也隨之上升，此時，使用脈沖反吹出去附著在濾袋上的粉塵。如此循環交替，使濾袋的組織工作效率一直保持不變，使透過除塵器的粉塵都能達到排放量標準。

水泥廠布袋除塵器船殼制作

（1）上雕上雕選用厚度5mm的碳鋼，有排障器，操作中有很強的PR320折能力。上雕孔的加工過程嚴苛，滿足精度要求，上雕孔的切口處理也有極嚴苛的工藝要求，保證上雕和濾件密拼在一起。上雕和船殼焊拼在一起，杜絕粉塵漏過。

（2）凈腔室凈腔室組件包括上雕，清灰控制系統及停機門。凈腔室組件內部結構設計為廠房預載件，以保證加裝相匹配及內有沖壓。

（3）含塵腔室含塵氣室為除塵器下部船殼組件，組件內含濾件，范圍從灰斗高部直至上雕。含塵腔室組件配排障器以保證在內部結構設計壓力下組織工作，此為廠房預載件，以保證加裝相匹配及內有沖壓。

（4）濾袋高裝式彈簧脹圈口濾袋，選用高裝式彈簧脹圈口形式，能充分保證濾袋與上雕之間的密封性，同時選用這種內部結構，使加裝與拆卸濾袋方便，無需特殊的工具，選用特殊的高分子覆膜濾袋，在正常操作條件下，提供穩定而長時間的使用壽命。

化工用粉塵除塵器，水泥廠除塵設備袋式除塵布袋堵塞時采取的對策：

1、過濾器風速較大，超過電子設備起初內部結構設計的過濾器風速。單機除塵器運行時超過內部結構設計標準，對一些處理含塵液體中的細小粉塵的促進作用力就比較大，導致細小的粉塵步入到布袋的水溶性內部。這種原因的解決辦法比較不錯是在布袋的表層提前覆蓋一層保護性粉塵層。

2、處理的粉塵性質為黏性。解決辦法為展開離線脈沖清灰的方式，降低過濾器氣速或者增大DAT160壓力，但是建議比較不錯使用增大過濾器面積的辦法，這樣既可以達到上述條件還可以保護布袋。

3、布袋清灰不良。電子設備的清灰頻率過大，清灰時間過長都有可能造成布袋水溶性組織松散，導致清灰不良現象，比較終造成粉塵堵塞。解決辦法為多加試驗，不停調整清灰時間和清灰周期頻率，找到比較不錯的一個點。

4、布袋收潮受濕。在處理一些溫度稍高的含塵液體的時候，由于清灰所用的壓縮水蒸氣溫度較低造成凝結，間接導致布袋堵塞。解決辦法為清灰結束后再清灰運行一小會，或者間接對清灰所用壓縮水蒸氣展開加溫，禁止烘干設備在低于露點時開機，經常檢查法蘭等部位是否都有密封不嚴的情況。

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