布袋式脈沖除塵器電子設備， 脈沖式布袋除塵器基本原理，脈沖布袋除塵器由灰斗、上寬幅、中寬幅、下寬幅等部分組成，上、中、下寬幅為分室結構。工作時，含塵液體由進通風口步入灰斗，粗微粒直接落入灰斗底部，細微粒隨冷空氣轉折向上步入中、下寬幅，粉塵積附在濾袋外表層，過濾器后的液體步入上寬幅至凈氣集合管-排通風口，經排壓縮機移出大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口通風口，而因室的布袋處于無冷空氣通過的狀態(分室停Agnant灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖DAT160清灰，切斷閥關閉時間足以保證在DAT160后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表層后又隨冷空氣附集到相鄰濾袋表層的現象，使濾袋清灰全盤，并由分有程序控制儀對氣閥、脈沖閥等進行全自動控制。

脈沖布袋除塵器特點

1、脈沖布袋除塵器 換用分室停風脈沖DAT160清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放含量低，發枯率小，能源消耗少，鋼耗少，占地面積少，運轉穩定可信，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵液體的凈化與物料的回收。

2、由于換用分室停風脈沖DAT160清灰，DAT160一次就可達到全盤清灰的目的，所以清灰周期縮短，降低了清灰能源消耗，TG106耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的使用壽命。

3、檢修換袋可在不停系統壓縮機，系統正常運轉條件下分室進行。濾袋號球換用彈性漲圈，耐久性能好，牢固可信。濾袋鋼制換用多角形，減少了袋與鋼制的磨擦，縮短了濾袋的使用壽命，又便于卸袋。

4、換用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入寬幅下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、寬幅換用耐久性結構設計，耐久性好，檢查門用優良的紅寶麗，制作過程中以煤油開傘器，發枯率很低。

6、進、出口通風口精心結構設計緊湊，冷空氣阻力小。

折疊編輯本段脈沖布袋除塵器系列產品結構設計

1、脈沖布袋除塵器按濾袋 相同直徑、每室濾袋的相同精心結構設計、過濾面積的相同，分為三種相同的系列產品，以室為單位組合成排，分為雙排序和雙排序:

a.分雙排和雙排，脈沖DAT160阻力可為擾動(0.2-0.3Mpa),通常會為高速旋轉(0.4-0.5Mpa)，由使用者換用。

b.只有雙排布置，脈沖DAT160阻力通常結構設計為擾動(0.2-0.3Mpa)。

c.只有雙排精心結構設計，脈沖DAT160阻力為高速旋轉(0.4-0.5Mpa)。 如使用者有嚴格要求，通常會按使用者意見結構設計特殊型。

2、除塵器出口粉塵含量通常允許為30g/Nm3以下，如有嚴格要求，可按使用者要求結構設計。

脈沖布袋除塵器的換用

1.過濾器速率的選擇:過濾器速率是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵發射率、黏度、液體環境溫度、碳酸鹽分量、含塵含量及相同Vertus等因素來確定。 當粉塵發射率較薄，溫、濕度較高，含量大，粘性較大宜選科川。如≤1m/min;反之較舊粘毛，通常切忌超過1.5m/min。對于粉塵發射率很大，常溫、干燥、無粘性，且含量極低，則較舊1.5~2m/min。 過濾器速率換用時，應計算在減少一室(清灰時)過濾器面積時的凈過濾器風速切忌超過上述數值。

2.過濾器材料 :應根據含塵液體的環境溫度、碳酸鹽份量、酸、堿性質、粉塵的黏度、含量和磨啄性等高0g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫Vertus(含氟液體不能用玻纖材質)。 當碳酸鹽分量較大，粉塵含量又較大時，宜換用防水、防油Vertus(或稱抗結露Vertus)或覆膜Vertus(基布應是經過防水處理的針刺氈)。當含刺氈，當含塵液體既有一定的水份又為易燃易爆液體時，換用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。

3.控制儀:脈沖布袋除塵器清灰控制換用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。 定壓控制:按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制:按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制:在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單D清灰。 由使用者選定控制方式，使用者無要求時，則按定時控制供貨。

脈沖布袋除塵器的工作基本原理,布袋除塵器也稱為過濾器式除塵器,是一種干式高效除塵器,它是利用纖維編織物制作的袋式過濾器元件來捕集含塵液體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用基本原理是微粒在繞過濾器布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。 濾袋換用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用 纖維織物的過濾器作用對含塵液體進行過濾器，當含塵液體步入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來 ，落入灰斗，含有較薄小粉塵的液體在通過濾器料時，粉塵被阻留，使液體得到凈化。

含塵液體在引壓縮機吸引力的作用下步入灰斗，經導流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表層，液體則穿過濾器袋，經過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表層上的粉塵會導致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設定值（差壓控制）或是過濾器的時間達到設定值（時間控制），通常處于關閉狀態的脈沖閥在脈沖DAT160控制儀PLC脈沖DAT160控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高速旋轉液體瞬間從氣包步入DAT160管，并高速從DAT160孔噴出。高速冷空氣噴入濾袋時還會產生數倍于噴射液體的二次引流。噴射冷空氣與二次引流的共同作用使濾袋內側的阻力迅速升高，濾袋由原先內凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到比較大值時產生一個很大的反向加速率，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速率作用下，脫離濾袋表層，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表層清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。

含塵液體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）步入過濾器室 ,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,灰塵液體經濾袋過濾器,粉塵阻留于濾袋表層,凈氣經袋口到凈氣室,由壓縮機排入大氣,當濾袋表層的粉塵不斷增加,導致電子設備阻力上升至設定值時,時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行DAT160清灰,使濾袋突然膨脹,在反向冷空氣的作用下,附于濾袋表層的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內,粉塵由卸灰閥排出,全部濾袋DAT160清灰結束后,除塵器恢復正常工作。

脈沖布袋除塵器電子設備正常工作時 ,含塵液體由進風口步入灰斗,由于液體體積的急速膨脹,一部分較粗的微粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分微粒隨冷空氣上升步入袋室,經濾袋過濾器后,微粒被滯留在濾袋的外側,凈化后的液體由濾袋內部步入上寬幅,再由閥板孔,排煙口排入大氣,從而達到除塵的目的。隨著過濾器的不斷進行,除塵器阻力也隨之上升,當阻力達到一定值時,清灰控制器發出清灰命令,可先將提升閥板關閉,切斷過濾器冷空氣;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號,隨著脈沖閥把用作清灰的高速旋轉逆向冷空氣送入袋內,濾袋迅速鼓脹,并產生強烈抖動,導致濾袋外側的粉塵抖落,達到清灰的目的。由于電子設備分為若干個箱區,所以上述過程是逐箱進行的,一個箱區在清灰時,其余箱區仍在正常工作,保證了電子設備的連續正常運轉。之所以能處理高含量粉塵,關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(DAT160一次只需0.1～0.2s)。

脈沖布袋除塵器特點：

1,本除塵器換用分室停風脈沖DAT160清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放含量低,發枯率小,能源消耗少,鋼耗少,占地面積少,運轉穩定可信,經濟效益好。

2,由于換用分室停風脈沖DAT160清灰,DAT160一次就可達到全盤清灰的目的,所以清灰周期縮短,降低了清灰能源消耗,TG106耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的使用壽命。

3,檢修換袋可在不停系統壓縮機,系統正常運轉條件下分室進行。濾袋號球換用彈性漲圈,耐久性能好,牢固可靠。濾袋鋼制換用多角形,減少了濾袋與鋼制的摩擦,縮短了濾袋的使用壽命,又便于卸袋。

4,換用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入寬幅下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。

5,寬幅換用耐久性結構設計,密封性好,檢查門用優良的紅寶麗,制作過程中以煤油開傘器,發枯率很低。

6,進,出口通風口精心結構設計緊湊,冷空氣阻力小。

技術特點：

(1)無需預除塵電子設備,能一次性處理高達1000mg/m3含量的煙塵,排放小于50mg/m3,工藝流程簡單;

(2)袋室內無需DAT160管,機外換袋方便;

(3)嵌入式彈性號球,耐久性能好;

(4)脈沖閥數量小,清灰強度大,動作迅速;

(5)整機換用微機自動控制,各參數易于調節,可實現無崗位工*作;

(6)濾袋使用使用壽命二年以上;

(7)易實現隔離檢修。

脈沖布袋除塵器應用范圍：

廣泛適用于食品 ,制藥,飼料,冶金,建材,水泥,機械,化工,電力,輕工行業的含塵液體的凈化與粉塵物料的回收。

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