該文編者按

責任編輯通過對陶瓷器行業噴劑干燥塔的氣溶膠除塵系統的組織工作特征展開剖析，結構設計并鍛造了兩個新穎的控制系統，其機能完備、結構精簡，并對該控制技術的先進經驗展開歸納。

▲來源：除灰脫硫脫硝技術聯盟

● 袋式除塵器冷卻系統過大、除塵效率低怎么辦？● 除塵器隱患專項檢查怎么做，這篇該文可以參考

責任編輯通過對陶瓷器行業噴劑干燥塔的氣溶膠除塵系統的組織工作特征展開剖析，結構設計并鍛造了兩個新穎的控制技術，其機能完備、結構精簡，并對該控制技術的先進經驗展開歸納。

1、結語

在生產陶瓷器墻體的噴劑干燥塔工序中，傳統的除塵方法是選用旋風除塵器除塵，但是該除塵方法的效用不徹底。近年來雖然清潔生產和節能降耗的需要，各企業在此基礎上增加使用了袋式除塵器。旋風除塵器用于粗濾，袋式除塵器用于細濾，二者密序。雖然投入增加了，但減少了噴劑干燥塔對大氣層的粉塵排放量，同時能夠使可用粉塵拆解再利用，起到了一舉多得的效用。

2、袋式除塵器組織工作原理與說明

袋式除塵器選用滌綸針剌氈Vertus作為過濾紙材料（過濾網），透氣貝阿爾恩縣，除塵效率高。將其制作成兩個個由金屬骨架包裹的圓柱狀中空的濾氣模塊（俗稱布袋），把數個濾氣模塊（圖1為三件）裝進兩個特制的箱體內，簡稱為氣箱脈沖袋，如圖1右圖。而袋式除塵器是由多個這樣的氣箱脈沖袋組成。

圖1 氣箱脈沖袋

m3的含塵液體。氣溶膠中所含的水蒸氣雖然其環境溫度較高，在100℃左右，初呈氣態；從噴劑塔出來后，環境溫度有所減少，冷凝成水滴附在氣溶膠中的微粒上，呈現乳白色；進入氣箱脈沖袋除塵器時微粒即被捕集留下來。

除塵清灰組織工作操作過程為：以兩個袋為例，含塵氣體由JK處直接進入氣箱的袋室；雖然有加壓風機的引力驅動作用，含塵液體從外及里，自下而上，克服空氣阻力，穿越過濾網到達上部箱體；粉塵就會被阻擋在濾紙模塊之外，小的微粒被吸附在過濾網的表層，大的微粒直接掉到下面的灰斗中；經過過濾紙后的所含響巖的液體在脈沖提高閥處匯集，之后從中控臺排出，此時便是干凈的液體。這個組織工作操作過程如圖1中的過濾紙狀況右圖，過濾紙狀況就是對含塵液體展開除塵。當過濾紙組織工作達到一定時間（或空氣阻力達到預先設定值），清灰操作過程開始。其組織工作操作過程為：控制器發報，使脈沖提高閥停用，阻斷排氣；冷卻水脈沖閥開啟，以大于0.5MPa的冷卻水經脈沖閥灌入凈腔室；并迅速膨脹入濾袋內，并產生振動作用，去除濾袋外側表層上的粉塵，粉塵掉落到灰斗，如圖1中的清灰狀況右圖。這個動作完成后（大約6～15s），冷卻水脈沖閥停用，提高閥再次打開，該箱室的濾袋再次回到過濾紙狀況。

噴劑塔的尾氣中所含大量的粉塵和SO2等廢氣，經過旋風除塵和布袋除塵后的氣溶膠的粉塵量可降到40mg/m3以下，比之前的8000mg/m3減少了兩個數量級，效用非常明顯。除留下來的粉塵都是陶泥粉，可以拆解利用。

責任編輯中袋式除塵器由18個氣箱脈沖袋組成。氣箱脈沖袋需要定期去除過濾網表層的粉塵，防止堵塞。清灰時選用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔離、輪流展開，逐一按要求展開清灰直至比較后兩個箱室清灰完畢，此為兩個清灰周期。除塵器的脈沖噴吹寬度和清灰周期，是由清灰程序控制器自動控制連續展開，從而保證了清灰的效用。

3、控制技術結構設計　　

在清灰操作過程中，氣箱脈沖袋的提高脈沖閥和噴氣脈沖閥的動作要密切配合。其動作流程是：先關斷提高脈沖閥，再打開噴氣脈沖閥；幾秒之后展開壓力檢測；然后關斷噴氣脈沖閥，比較后打開提高脈沖閥。系統輸出信號，通過電磁閥來關斷或開啟這些脈沖閥，控制每個氣箱脈沖袋的清灰操作過程。如此眾多的輸出口，筆者通過陣列的方式，精簡輸出口的數量，通過增加軟件指令的措施來實現輸出口的控制，并且其機能不會減少，如圖2右圖。

圖2 輸出陣列

在本系統中選用西門子可編程控制器S7—226外帶兩個擴展模塊EM223，其中KA1～KA18是控制1～18號脈沖提高閥的中繼，KA19～KA36是控制1～18號脈沖噴氣閥的中繼，這些都不可缺省。這36個中繼如果用36個輸出口來驅動，勢必繁多。雖然責任編輯選用輪流清灰的組織工作特征，因此18個脈沖提高閥任何時候只有兩個動作，18個脈沖噴氣閥任何時候也只有兩個動作，現只用Q1.0～Q3.3中的18個輸出口，利用陣列即可實現對36個輸出口的驅動。例如：指令如下：

= Q1.0

= Q3.2

在本系統的結構設計操作過程中，考慮到要自動檢測每個袋的組織工作狀況，特別是要檢測布袋是否破損或者堵塞，因此需要PLC設定檢測輸入口。當布袋有破損時，在冷卻水噴氣數秒之內，壓力下降太快，用壓力表可檢測出它的壓力會明顯減少；壓力過低，壓力表輸出兩個檢測信號（如KL）給PLC，展開報警并指示，以便及時處理。而在冷卻水噴氣數秒之內檢測壓力過高，則表示布袋被粉塵堵塞，壓力下降太慢，過濾紙性能差了，壓力表也會輸出兩個檢測信號（如KH）給PLC，展開報警并指示，以便及時處理。如此眾多的輸入接口，須展開精簡處理。如圖3右圖：本結構設計只需要有I3.2、I3.3和I3.6、I3.7及I4.4、I4.5這六個輸入點，即可實現18個袋的超低壓和超高壓的共36個輸入反饋信號。例如：5號袋發生破裂，當清灰噴氣后，壓力減少過快，壓力表設定的比較低限動作；輸入模塊的輸入點I3.3可以通過KA5和KL5串聯回路，捕獲到此故障狀況；并用程序軟件區分出來，由此產生的報警信號可以通過人機界面顯示。

圖3 輸入陣列

4、結論

通過對控制技術的精簡措施，筆者成功地結構設計并制作了袋式除塵器的控制應用系統。不僅節省了硬件的開銷，而且提高了系統的組織工作可靠性和穩定性，取得了明顯的經濟效用。

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責編 | 汪茵    統籌 | 李曉佳

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