1、處理風量

處理風量決定著袋式除塵器的規(guī)格大小。一般處理風量都用工況風量。設(shè)計時一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度,若袋式除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定,而氣體又采取稀釋法冷卻時,處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化,風量設(shè)計指值在正常風量基礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險系數(shù),否則今后一旦工藝調(diào)整增加風量,袋式除塵器的過濾速度會提高,從而使設(shè)備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險系數(shù)過大,將會增加除塵器的投資和運轉(zhuǎn)費用；過濾風速因袋式除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風量一經(jīng)確定,即可根據(jù)確定的過濾風速來決定所必須的過濾面積。

2、使用溫度

袋式除塵器的使用溫度是設(shè)計的重要依據(jù),使用溫度與設(shè)計溫度出現(xiàn)偏差,會釀成嚴重后果,因為溫度受下述兩個條件所制約: 一是不同濾料材質(zhì)所允許的比較高承受溫度(瞬間允許溫度和長期運行溫度)有嚴格寸要求等進行設(shè)計選型。

3、氣體成分

除特殊情況外,袋式除塵器所處理的氣體,多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣,通常情況下袋式除塵器的設(shè)計按處理空氣來計算,只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設(shè)計時,才考慮氣體的成分。在許多工況的煙氣中多含有水分,隨著煙氣中水分的增加,袋式除塵器的設(shè)備阻力和風機能耗也隨之變化。含塵氣體中的含水量,可以通過實測來確定,也可以根據(jù)燃燒、冷卻的物質(zhì)平衡進行計算。煙氣中有無腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質(zhì)及防腐等選擇所必須考慮的因素。另外,若煙氣中有有毒氣體,一般都是微量的,對裝置的性能沒有多大影響,但在處理此類含塵煙氣時,袋式除塵器必須采用不漏氣的結(jié)構(gòu),而且要經(jīng)常維護,定期檢修,避免有毒氣體泄露造成安全事故。

4、入口含塵濃度

入口含塵濃度常以標態(tài)體積含塵質(zhì)量表示,就入口含塵濃度,袋式除塵器設(shè)計時要作如下考慮

(1) 設(shè)備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大,相同過濾面積情況下,設(shè)備阻力也增加,為維持一定的設(shè)備阻力, 清灰周期也相應(yīng)縮短；

(2) 濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強磨損的高濃度狀況下,磨損量與含塵濃度成正比,在除塵器入口處應(yīng)有導流耐磨等處理技術(shù),如燒結(jié)粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等；

(3) 預(yù)除塵器及過濾風速。在入口含塵濃度很高的情況下,應(yīng)設(shè)計較低的過濾風速及設(shè)計預(yù)除塵器,但如果設(shè)計具有初級沉降功能的結(jié)構(gòu)形式,也可取消預(yù)除塵器；

(4) 排灰裝置。排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標準,排出的粉塵量,等于入口、出口含塵濃度差值與處理風量之積,多級排灰裝置能力設(shè)計應(yīng)以下一級大于上一級排灰能力為準。

5、出口含塵濃度

出口含塵濃度必須低于環(huán)境保護法規(guī)及G家衛(wèi)生標準的指定值。袋式除塵器的出口含塵濃度,依除塵器的結(jié)構(gòu)形式、濾料種類、粉塵性質(zhì)而有所不同,一般介于1～50mg/m3之間。對于含有鉛、鎘等有害物質(zhì)的情況下,要求出口濃度特別低,設(shè)計時按不同的用途及工藝特性,選用不同的袋式除塵器結(jié)構(gòu)及濾料材質(zhì)。

6、粉塵性質(zhì)

粉塵的性質(zhì)對袋式除塵器的設(shè)計有很大影響,對粉塵一些特殊性質(zhì),要根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗采取有效的措施。

(1) 附著性和凝聚性。附著性和凝聚性粉塵進入袋式除塵器,粉塵稍經(jīng)凝聚就會顆粒變大,堆積于濾袋表面的粉塵在被抖落的過程中,也能繼續(xù)進行凝聚,清灰效能和通過濾料的粉塵量也與粉塵的附著性和凝聚性有關(guān)。因此,設(shè)計時對附著性和凝聚性非常顯著的粉塵,或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵,必須按粉塵種類、用途的不同,根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗采取不同的處理措施。

(2) 粒徑。粒徑分布對袋式除塵器的主要影響是阻力損失和磨損。微細粉塵對壓力損失影響比較大,粗粒粉塵對磨損起決定性作用,但只有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒,其影響才比較大。

(3) 粒子形狀。一般認為,針狀結(jié)晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾料的孔隙,降低除塵效率。能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子,若采取很高的過濾速度,就很難從濾料表面脫落,設(shè)計時按粒子狀及特性選擇不同的過濾風速。

(4) 粒子的密度。粉塵的堆積密度與粒徑、凝聚性、附著性有關(guān),也與袋式除塵器的阻力損失、過濾面積有關(guān)。堆積密度越小,清灰越困難,設(shè)計時要選擇較低過濾風速。此外,粉塵的堆積密度對選定除塵器灰斗及排灰裝置能力至關(guān)重要。

(5) 吸濕性和潮解性。吸濕性和潮解性強的粉塵,在袋式除塵器運轉(zhuǎn)過程中,極易在濾料表面上吸濕而固化,或遇水潮解而成為稠狀物,造成清灰困難、設(shè)備阻力增大,以至影響除塵器正常運轉(zhuǎn)。例如對含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強潮解性物質(zhì)的粉塵, 要采取必要的技術(shù)措施。

(6) 靜電性。容易帶電的粉塵在濾料上一旦產(chǎn)生靜電,就不易脫落,對非常容易帶電的粉塵,必須采用防靜電濾料等技術(shù)措施,以避免因靜電產(chǎn)生火花而引起爆炸。

(7) 可燃性。對于可燃性粉塵,雖然不一定都引起爆炸,但如除塵器前的工藝流程中出現(xiàn)火花,且能進入除塵器內(nèi)時,就應(yīng)采用防爆措施,如增設(shè)火花捕集器、設(shè)防爆門等。

小型脈沖式除塵器，小型脈沖式布袋除塵器的結(jié)構(gòu)：由4部分組成，殼體、濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置。

1.殼體：由上箱體、中箱體、灰斗、進出風口組成。

2.濾袋總成：由濾袋、濾袋框架等組成。

3.噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。

4.排灰裝置由電機、減速器、螺旋輸送機、星形卸料閥組成。

布袋式除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進出風口、壓差計、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成。

小型脈沖式布袋除塵器適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

小型脈沖式布袋除塵器是一種處理風量大、凈化除塵，占地面積小，運行穩(wěn)定，維修方便的大型除塵設(shè)備，適應(yīng)于大、中、小型立式鍋爐和臥式鏈條爐鍋爐、窯爐,磚廠隧道窯煙氣脫硫除塵,磚廠煤矸石煙氣除塵脫硫,也適應(yīng)于硅鐵爐、硅鈣爐等煙塵濃度高,鋸末燃料鍋爐,秸稈燃料鍋爐,木材燃料鍋爐,重油燃料鍋爐煙氣,廢塑料燃料鍋爐煙氣等難于治理的煙氣。

小型脈沖式布袋除塵器的特點：

1.除塵器嚴密不漏風。因為殼體全部是采用焊接結(jié)構(gòu)。檢修門用泡沫膠條密封，保證除塵器嚴密不漏風。

2.濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠實用。因為濾袋和骨架等都是由先進的生產(chǎn)工藝制作而成。

3.清灰效果好、清灰徹底，凈化效率高。因為小型脈沖布袋除塵器采用的是脈沖噴吹的清灰方式。同時可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。電磁脈沖閥I型采用直角脈沖閥，Ⅱ型采用直通脈沖閥，減少了脈沖閥自身的阻力，是一種較為理想的脈沖噴吹方式。

4.處理風量大。因為該設(shè)備進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

5.可適用于多種行業(yè)。該結(jié)構(gòu)的設(shè)備可以適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

小型脈沖布袋除塵器是指不分室的單全可靠的優(yōu)點。廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。

小型脈沖布袋除塵器共有六個規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗式）B型二種。其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹清灰裝置、點控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)。檢修門用泡沫橡膠條密封。

小型脈沖布袋除塵器的工作原理如下：

含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，時間斷電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流作用下，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由翻板閥排出。噴吹只對濾袋逐排清灰，其他排濾袋仍正常進行過濾不停風機。

小型脈沖布袋除塵器主要結(jié)構(gòu)特點：

1、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現(xiàn)機外換袋。

2、袋籠的結(jié)構(gòu)為圓形，袋籠的制造非常嚴格，本公司的袋籠是在引進G外技術(shù)合作生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線上加工，材質(zhì)全部為冷拔絲，其各項指標較行業(yè)標準提高50%左右。3、電磁脈沖閥采用JK件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

4、除塵器控制采用先進的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。

7、設(shè)備阻力

所謂設(shè)備阻力是指除塵器入口至出口在運行狀態(tài)下的全壓差。布定風機的選型。

8、設(shè)備耐壓

袋式除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風機的靜壓等確定的,必須按照袋式除塵器正常使用的壓力來確定設(shè)備的設(shè)計耐壓。作為一般用途的袋式除塵器,設(shè)備耐壓為4000～5000Pa,對于長袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa,對于采用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送裝置,除塵器的設(shè)計耐壓為15～50kPa。另外,某些特殊如高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器,其設(shè)計耐壓要求達到0.3MPa或更高,設(shè)備一般均設(shè)計為圓形,以滿足耐壓要求。

9、清灰壓力

清灰壓力是袋式除塵器設(shè)計的重要參數(shù),根據(jù)所用壓縮空氣壓力不同,分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及超低壓(0.2MPa以下), 并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)。設(shè)計選型高壓或低壓脈沖閥是按壓縮氣體供氣條件及除塵工藝工況決定,目前小型除塵器使用較多的為高壓清灰壓力,而長袋脈沖采用較多的為低壓清灰壓力。不同清灰壓力設(shè)計選用不同的噴吹管清灰結(jié)構(gòu),噴吹管開孔尺寸、結(jié)構(gòu)型式、噴吹管與花板的高度尺寸等,將直接影響設(shè)備清灰性能。脈沖清灰對壓縮空氣要求不十分嚴劇上升。

10、清灰方法

(1) 在線清灰和離線清灰。脈沖袋式除塵器可采用在線清灰和離線清灰兩種方法。在線清灰是指在進行脈沖噴吹時,濾袋仍然進行含塵氣體過濾,在線清灰過濾及清灰時對系統(tǒng)波動影響小,但清灰不徹底,不能在線檢修。離線清灰是指把除塵器內(nèi)部分成若干個過濾室,每個袋室的凈氣室上D立安裝離線閥、氣缸和電磁脈沖閥等壓縮氣控制系統(tǒng),在對每個過濾室進行脈沖清灰噴吹前,通過離線閥可先關(guān)閉這個袋室,使該濾室在沒有煙氣過濾情況下進行清灰,因此離線清灰效果更徹底,且能在線檢修,缺點是增加離線機構(gòu)、造價高、清灰時對系統(tǒng)煙氣波動有影響等。

如何選擇在線或離線清灰,應(yīng)視除塵工藝及用戶條件等諸多方面進行綜合考慮,對于小型且入口粉塵濃度低的除塵器,一般采用在線清灰,反之采用離線；對于大型除塵器一般設(shè)計為離線結(jié)構(gòu)并具有離線、在線兩種可以切換的清灰功能,當工況條件允許不離線清灰時,可切換為在線清灰,但無論在線或離線清灰,均應(yīng)具有通過離線閥實現(xiàn)不停機的在線檢修功能。

(2) 管式噴吹和箱式噴吹。管式噴吹是在每排濾袋上方設(shè)噴吹管,屬有序噴吹,即通過管上的噴嘴向每條濾袋內(nèi)噴吹清灰氣流,噴吹孔徑各不相同,保證各條濾袋清灰強度均勻,對于大型長袋脈沖除塵器管式噴吹結(jié)構(gòu)大大優(yōu)于箱式噴吹。箱式噴吹不設(shè)噴吹管,屬無序噴吹,清灰氣流靠脈沖閥直接噴入上箱體并使之增壓,進而將能量傳遞至該室每條濾袋以實現(xiàn)清灰；箱式脈沖噴吹除塵器中,處于不同部位的各條濾袋,清灰強度存在較大差異,且一般氣耗量較大,濾袋長度受到限制,清灰效果對離線閥的氣密性依賴較大,所以箱式噴吹多用于中小型除塵器。

如何正確選擇適合的布袋

除塵布袋濾袋是袋式除塵器的核心過濾組

而制作布袋材質(zhì)則直接決定了袋式除塵器的各項性能參數(shù)，如除塵設(shè)備的規(guī)格、除塵效率、排放濃度、運行阻力、使用壽命等指標。

因此，在設(shè)計和使用袋式除塵器時要考慮含塵氣體的特性(如含塵濃度、溫度、濕度、酸堿性)以及粉塵的特性(如粒度、粘度、磨琢性)等，

正確恰當?shù)剡x用布袋，來滿足除塵設(shè)備的需要。

濾袋的選擇

1 選擇布袋的基本原則

袋式除塵器一般根據(jù)含塵氣體、粉塵的性質(zhì)及除塵器的清灰方式進行布袋選擇，選擇時應(yīng)遵循下述原則：

(1)結(jié)構(gòu)合理，捕集率高。

(2)氣性適宜，阻力低，過濾精度高。

(3)剝離性好，易清灰，不易結(jié)垢。

(4)具有良好的耐溫、耐化學腐蝕、耐氧化、抗水解和適應(yīng)性廣等性能。

(5)具有足夠的強度，尺寸穩(wěn)定性好。

(6)價格低，壽命長。

(7)原料來源廣泛，性能穩(wěn)定可靠。

根據(jù)濾料特性選擇

(1) 滌綸

滌綸濾料通常應(yīng)用于溫度較低的場合，通常情況下不需要覆膜，只有當排放要求小于30 mg/Nm3時，或粉塵很細、濕度較大時才考慮覆膜。

(2) 聚四氟乙烯

聚四氟乙烯(PTFE) 又M特氟龍，經(jīng)拉伸成為一種多微孔材料 ，孔徑在0.1μm～2.0μm，孔隙率大于80%，具有優(yōu)良的技術(shù)處理，以此來提高除塵效率，延長使用壽命。

(3) 氟美斯

氟美斯高溫針刺氈是由兩種或兩種以上的耐高溫纖維混合及層狀復合針刺而成，并具有三維成孔的過濾材料。

具有玻璃纖維機織濾料耐高溫、耐酸堿腐蝕、尺寸穩(wěn)定、高強度的優(yōu)點，而且以無堿玻璃纖維為原料，采用高支數(shù)玻璃纖維絲分絲成絨針刺而成，具有良好的耐熱，阻燃，防腐效果、氣體過濾阻力小、除塵效率超過機織濾料、過濾速度高于機織濾料一倍左右，是鋼鐵、治煉等行業(yè)凈化高爐煤氣，煙氣過濾的選擇產(chǎn)品。

(4) 玻纖

玻纖的耐高溫性能好，抗拉性、抗酸堿性和憎水性都很好，但玻纖濾料有不抗折、安裝運行中易破損、不能進行高壓清灰、對袋籠的要求較高等缺點，但是在現(xiàn)有的科技條件下玻纖經(jīng)過良好的后處理及加上覆膜技術(shù)的應(yīng)用，使其過濾性能非常優(yōu)異，在G外尤其是歐美G家已廣泛應(yīng)用。

根據(jù)含塵氣體性質(zhì)選擇

1、氣體溫度

氣體，但濾袋多選高溫型。

濾袋的耐溫有“連續(xù)長期使用溫度”及“瞬間短期溫度”兩種。“連續(xù)長期使用溫度”是指濾袋可以適用的、連續(xù)運轉(zhuǎn)的長期溫度，應(yīng)以此溫度來選用濾袋?！八查g短期溫度”是指濾袋所處每天不允許超過10 min的高溫度，時間過長，濾袋就會軟化變形。

2、氣體濕度

含塵氣體按相對濕度分為三種狀態(tài)：相對濕度在30%以下時為干燥氣體，相對濕度在30%～80%之間為一般狀態(tài)，氣體相對濕度在80%以上即為高濕氣體。對于高濕氣體，又處于高溫狀態(tài)時，特別是含塵氣體中含SO2時，氣體冷卻會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。這不僅會使濾袋表面結(jié)垢、堵塞，而且會腐蝕結(jié)構(gòu)材料，因此需特別注意。

對于含濕氣體在選擇濾袋時應(yīng)注意以下幾點：

(1)含濕氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤濕粘結(jié)，尤其對吸水性、潮解性和濕潤性粉塵，會引起糊袋。為此，應(yīng)選用錦綸與玻璃纖維等表面滑爽、長纖維易清灰的濾袋，或在濾袋表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物質(zhì)進行涂布處理。

(2)當高溫和高濕同時存在時會影響濾袋的耐溫性，尤其對于錦綸、滌綸、亞酰胺等水解穩(wěn)定性差的材質(zhì)更是如此，應(yīng)盡可能避免。

(3)對含濕氣體在除塵濾袋設(shè)計時宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀復雜、布置十分緊湊的扁濾袋和菱形濾袋。

(4)除塵器含塵氣體入口溫度應(yīng)高于氣體露點溫度10～30 ℃。

3、氣體的化學性質(zhì)。

在各種爐窯煙氣和化工廢氣中，常含有酸、堿、氧化劑、有機溶劑等多種化學成分，而且往往受溫度、濕度等多種因素的交叉影響。

因此，在選用濾袋時，須根據(jù)含塵氣體的化學成分，抓住主要因素，進行綜合考慮。

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