布袋式后處置器的后處置操作過程，當(dāng)此單機(jī)脈沖布袋式后處置器組織工作時(shí)，含塵液體由單機(jī)脈沖后處置器通風(fēng)口步入箱體，經(jīng)過單機(jī)脈沖后處置器的濾袋過濾器后的再生液體由壓縮機(jī)吸入直接排泄。隨著過濾器時(shí)間的增加而積附在單機(jī)脈沖后處置器濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋水蒸氣阻力，致使處置冷卻系統(tǒng)逐漸減少，為使單機(jī)脈沖布袋式后處置器正常組織工作，要掌控水蒸氣阻力在規(guī)定范圍內(nèi)，需對(duì)單機(jī)脈沖后處置器濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖掌控儀次序觸發(fā)各泵邁入脈沖閥，氣包中的壓縮水蒸氣脈動(dòng)經(jīng)脈沖閥至噴巢蛛的各孔滲出步入濾袋，單機(jī)脈沖后處置器濾袋一瞬間急速收縮，使積附在濾袋表層的粉塵脫落，濾袋得到再次使用。單機(jī)脈沖后處置器清下來的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排泄。由此使積附在單機(jī)脈沖布袋式后處置器濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使再生液體正常透過，保證單機(jī)布袋式后處置器后處置系統(tǒng)運(yùn)行。

單機(jī)脈沖布袋式后處置器噴吹系統(tǒng)及其組織工作原理。脈沖閥A區(qū)右昌冷卻水包，B區(qū)右昌噴巢蛛，脈沖閥背壓室接埪制閥，掌控儀掌控著埪制閥和脈沖閥邁入。當(dāng)掌控儀無信號(hào)輸出時(shí)，泵的排氣被停用，脈沖閥噴吹口處于停用狀態(tài)，當(dāng)掌控儀發(fā)出信號(hào)時(shí)泵側(cè)邊被關(guān)上，脈沖閥背壓室的液體泄掉，壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生冷卻系統(tǒng)，膜片因冷卻系統(tǒng)作用而產(chǎn)生位移，脈沖閥噴吹關(guān)上，此時(shí)冷卻水從氣包透過脈沖閥經(jīng)噴巢蛛小孔噴至文氏管步入濾袋（從噴巢蛛滲出的液體為一場(chǎng)風(fēng)）。當(dāng)高速液體流透過文氏管操作過程介導(dǎo)了十倍于一場(chǎng)風(fēng)的魯讓縣水蒸氣（稱為二次風(fēng)），造成濾袋內(nèi)脈動(dòng)正壓，實(shí)現(xiàn)清灰。

布袋式后處置器零配件的技術(shù)規(guī)范

1.脈沖袋式后處置器的船殼研磨采用沖壓工藝，堅(jiān)固、密封，溝槽抗拉強(qiáng)度高，溝槽均勻平整，沒有氣泡、夾渣、裂紋、掀開、未焊透等缺陷，在沖壓后，要清掃焊渣及其他沖壓殘留物，焊角高度如果大于或等于相接材料較薄處的厚度，溝槽接頭形式和尺寸也要合乎相關(guān)規(guī)范。

2.后處置器船殼上方如果依照具體的型號(hào)大小，來設(shè)置1個(gè)或幾個(gè)檢查和孔，方便以后的觀察、維護(hù)、檢修等組織工作，通氣口和檢查和孔都如果壓緊不漏風(fēng)。

3.后處置器的灰斗要有的是傾斜度，內(nèi)部各處如果保持平滑，防止積灰，須要時(shí)，要依照工程須要來選擇不易積灰的材料。

4.對(duì)于后處置器濾袋的規(guī)格及排查、縫制濾袋技術(shù)都要合乎相關(guān)規(guī)定。濾袋的縫線要牢

5.濾袋框架如果有足夠的強(qiáng)度和剛度，沖壓點(diǎn)如果沖壓牢固，框架與濾袋接觸的地方如果保持表層光滑光潔，框架表層要經(jīng)過防腐處置，可以依照不同須要采用電鍍搪塑或噴漆的方法。

6.后處置器的氣包要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，對(duì)于噴巢蛛、濾袋安裝等要嚴(yán)格要求和檢測(cè)，并要求脈沖閥開閉靈巧可靠；離心壓縮機(jī)與后處置器本體要一起組裝，設(shè)施減振機(jī)架，后處置器表層噴漆之前，要將表層的鐵銹、焊渣、油污等清掃干凈，不噴漆的零配件要涂抹防銹漆。

布袋后處置器后處置效果還是非常平庸的，設(shè)計(jì)合理的布袋后處置器除塵工作效率可以達(dá)到99.9%，排放濃度很輕松地就可以做到30mg/m3以下，是平庸的后處置除煙環(huán)保設(shè)備。作為新型布袋后處置器產(chǎn)品，脈沖后處置器經(jīng)濟(jì)實(shí)用且設(shè)計(jì)靈巧。脈沖后處置器的清灰是由程序掌控器定時(shí)次序啟動(dòng)脈沖閥，使包中冷卻水由噴巢蛛孔眼滲出透過文氏管介導(dǎo)十倍于一場(chǎng)風(fēng)的周圍水蒸氣，步入濾袋使濾袋在一瞬間急速收縮，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉(cāng)），粉塵由卸灰閥排泄，達(dá)到清灰的目的。與G內(nèi)其它單機(jī)后處置器相比，脈沖后處置器收塵高效，近年來以其科學(xué)的結(jié)構(gòu)和平庸的收塵效果而廣泛應(yīng)用于冶煉、電業(yè)、建材、煤炭、水泥、化工、礦粉研磨等領(lǐng)域的粉塵回收和煙氣再生處置，是現(xiàn)代工業(yè)清灰除塵的平庸選擇。

影響脈沖布袋后處置器后處置工作效率的三要素

1、后處置布袋的組織工作狀態(tài)對(duì)后處置工作效率的影響

相同型號(hào)、材質(zhì)的后處置布袋在不同組織工作狀態(tài)下后處置工作效率是不同的，較初使用的后處置布袋后處置工作效率較低，后處置布袋積灰后的后處置工作效率較高，清灰后后處置布袋的收塵工作效率有所降低。可見脈沖布袋后處置器起主要收塵作用的是后處置布袋表層的粉塵層，通常稱為二次過濾器層，而后處置布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強(qiáng)度要適當(dāng)，應(yīng)保留相應(yīng)厚度的粉塵層，以免后處置工作效率下降。

2、粉塵粒徑對(duì)脈沖布袋后處置器后處置工作效率的影響

脈沖布袋后處置器對(duì)0.2—0.4μm的粒徑，普通后處置布袋在三種組織工作狀態(tài)下的收塵工作效率均較低，因?yàn)檫@一范圍的塵粒處在脈沖布袋后處置器作用原理"攔截作用"和"擴(kuò)散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內(nèi)的粉塵是較難捕集的。

3、后處置布袋結(jié)構(gòu)及粉塵負(fù)荷對(duì)脈沖布袋后處置器后處置工作效率的影響

后處置布袋表層沉積的粉塵負(fù)荷大小也與脈沖布袋后處置器的后處置工作效率有直接關(guān)系。

脈沖布袋后處置器清灰方法的選取

一、在線清灰和離線清灰。

脈沖布袋后處置器可采用在線清灰和離線清灰兩種方法。

1、在線清灰是指在進(jìn)行脈沖噴吹時(shí),濾袋仍然進(jìn)行含塵液體過濾器,在線清灰過濾器及清灰時(shí)對(duì)系統(tǒng)波動(dòng)影響小,但清灰不徹底,不能在線檢修。

2、離線清灰是指把后處置器內(nèi)部分成若干個(gè)過濾器室,每個(gè)袋室的凈氣室上D立安裝離線閥、氣缸和電磁脈沖閥等壓縮氣掌控系統(tǒng),在對(duì)每個(gè)過濾器室進(jìn)行脈沖清灰噴吹前,透過離線閥可先停用這個(gè)袋室,使該濾室在沒有煙氣過濾器情況下進(jìn)行清灰,因此離線清灰效果更徹底,且能在線檢修,缺點(diǎn)是增加離線機(jī)構(gòu)、造價(jià)高、清灰時(shí)對(duì)系統(tǒng)煙氣波動(dòng)有影響等。

如何選擇在線或離線清灰,應(yīng)視后處置工藝及用戶條件等諸多方面進(jìn)行綜合考慮,對(duì)于小型且入口粉塵濃度低的后處置器,一般采用在線清灰,反之采用離線；對(duì)于大型后處置器一般設(shè)計(jì)為離線結(jié)構(gòu)并具有離線、在線兩種可以切換的清灰功能,當(dāng)工況條件允許不離線清灰時(shí),可切換為在線清灰,但無論在線或離線清灰,均應(yīng)具有透過離線閥實(shí)現(xiàn)不停機(jī)的在線檢修功能。

二、管式噴吹和箱式噴吹。

1、管式噴吹是在每排濾袋上方設(shè)噴巢蛛,屬有序噴吹,即透過管上的噴嘴向每條濾袋內(nèi)噴吹清灰氣流,噴吹孔徑各不相同,保證各條濾袋清灰強(qiáng)度均勻,對(duì)于大型長(zhǎng)袋脈沖后處置器管式噴吹結(jié)構(gòu)大大優(yōu)于箱式噴吹。

2、箱式噴吹不設(shè)噴巢蛛,屬無序噴吹,清灰氣流靠脈沖閥直接噴入上箱體并使之增壓,進(jìn)而將能量傳遞至該室每條濾袋以實(shí)現(xiàn)清灰；箱式脈沖噴吹后處置器中,處于不同部位的各條濾袋,清灰強(qiáng)度存在較大差異,且一般氣耗量較大,濾袋長(zhǎng)度受到限制,清灰效果對(duì)離線閥的氣密性依賴較大,所以箱式噴吹多用于中小型后處置器。

布袋除塵器的除塵過程布袋除塵器的工作過程在線脈沖除塵器濾袋,脈沖除塵器,工業(yè)除塵器生產(chǎn)廠家