rto與rco的差別

　　一、RTO（Regenerative thermal oxidizer）傳熱器式焚化爐控制技術

氣，并拆解降解而所放出的熱量，以達至環保節能的雙重目的，是一類用作處置中低濃度水溶性無機尾氣的ER9T環保器。

RTO主體結構由熔化室、陶瓷器石蠟床和切換閥等組成。該器中的傳熱器式陶瓷器充填床泵可使電能獲得限度的拆解，熱利用率大于95%，處置VOC時不用或采用很少的燃料。

　　適用作于配色工藝控制技術的熱田尾氣處置，噴漆、塑料金融行業尾氣、印刷品、化學纖維以及石油化工、色譜法配色電子設備尾氣處置以及石油化工電子等金融行業的同類尾氣處置。

適應廢

　　工藝控制技術特征：

生產排出的無機尾氣歷經傳熱器陶瓷器的冷卻后，環境溫度迅速提升，在熱交換器內燃氣熔化冷卻作用下，環境溫度達至800℃，無機尾氣中的VOCs在此高溫下間接降解成二氧化碳和水蒸氣，形成乳白色的高溫氣溶膠，然后流經環境溫度低的傳熱器陶瓷器，大量電能即從氣溶膠中轉移至傳熱器體，用來冷卻下一次循環的待降解無機尾氣，高溫氣溶膠的自身環境溫度大幅度下降，再歷經熱拆解控制系統和其他介質發生傳熱，氣溶膠環境溫度進一步降低，比較后移出室內大氣。

　　這種工藝控制技術雖然相對而言比較成熟，但是在某些領域已經被傳熱器式催化劑熔化代替，它的電子設備投入成本低，安裝制作工藝控制技術繁雜，電器控制要求高。

二、 RCO (Regenerative catalytic oxidation) 傳熱器式催化劑熔化法

　　RCO與RTO基本相同，是近幾年年內發展起來的新控制技術，再生率高，適應能力強，能源消耗在熔化劉弘威，無滲漏。

RCO 是一類捷伊催化劑控制技術，它具有RTO高效拆解能量的特征和催化劑反應的高溫工作的優點。*將催化劑劑置于傳熱器材料的高部，使再生達至，其熱利用率高達99%。

RCO是采用高溫EGR降解法，在催化劑床避難1~2/s,可以*降解。

　　電子設備也已經開始向RCO轉變,如：有毒的HC 化合物轉化為無污染的CO2 和H2O,從而使污染獲得治理。

缺點：催化劑載體壽命較長，正常采用1~3年。

　　RCO再生電子設備適用作范圍 ：

RCO電子設備可間接應用作中低濃度（1000mg/m3-30000 mg/m3）的無機尾氣再生；RCO電子設備也可應用作助劑粘附高純度催化劑熔化控制系統，用作替代催化劑熔化和冷卻器部分。

RCO處置控制技術特別適用作于熱利用率需求高的公開場合，也適用作于同一產線上，因產品不同，尾氣成分經常發生變化或尾氣濃度波動較大的公開場合。應用金融行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家電、貨柜等化工企業的配色產線。石油、石油化工、橡膠、噴漆，噴漆、棉紡聚四氟乙烯、電動工具、印鐵粘毛、印刷品紙張、線纜及科季馬等產線的尾氣處置，尤其適用作于需要電能拆解的企業或烘干線尾氣處置，可將能源拆解用作烘干線，從而達至節約能源的目的。可處置的無機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

這兩種尾氣處置工藝控制技術都是目前效的尾氣處置控制技術，相對于光氧催化劑、助劑、水噴淋、高溫等離子等工藝控制技術來說處理效率至少要提高一倍左右，而且對傳統工藝控制技術處置不了的超低濃度的VOC。具體是用RCO還是RTO要根據自己工廠的實際情況來決定。無論是RCO還是RTO它的前期投入費用比傳統的處置工藝控制技術還是要高不少的，但是考慮到運行維護費用及真正的處置效率，大中型企業還是選擇這兩種工藝控制技術比較劃算。

　　尾氣處置電子設備

噴漆尾氣污染主要表現為噴涂過程中產生的噴霧顆粒以及無機尾氣，就目前來講，很多企業對無機尾氣的認識明顯不足，即使想要處理，也被尾氣處置電子設備較高的控制技術成本所折倒，大多數企業為了節約噴漆無機尾氣處置成本，采用低效尾氣處置電子設備，甚至違法排放。

噴漆無機尾氣中含有大量的甲苯、苯、二甲苯等無機化合物，不僅會危害人體健康，還會嚴重影響大氣環境。因此，需要加強噴漆無機尾氣處置，減少噴漆過程無機尾氣的排放。

當前較為單一的無機尾氣處置控制技術很難達至噴漆無機尾氣處置的標準，所以需要采用多種控制技術組合工藝控制技術進行無機尾氣處置。其中應用比較多的組合工藝控制技術就是粘附高純度和傳熱器熔化的組合。

　　粘附處置控制技術是尾氣處置控制技術的主要方式，尾氣處置工藝控制技術中比較經常采用的是助劑與沸石分子篩兩類。

助劑具有比表面積大的優點，適用作于大部分VOCs的粘附再生，但是當尾氣濕度>60%時，其粘附效果會大大降低。相對于助劑，沸石粘附劑的特性為:不可燃;耐溫1000℃，可用熱空氣高溫再生;有較強的疏水性。

沸石轉輪粘附高純度催化劑熔化電子設備以陶瓷器纖維為基材，表面涂覆疏水性沸石做粘附劑，通過沸石轉輪對噴漆無機尾氣進行粘附壓縮，提低濃度，再將低濃度的無機尾氣脫附后送入催化劑氧化爐進行無焰熔化，降解成二氧化碳和水，達至噴漆無機尾氣處置的目的。

沸石轉輪粘附高純度催化劑熔化電子設備采用粘附-脫附-高純度焚化爐三項連續程序，特別適合于大風量、低濃度無機尾氣處置，過濾效果更好、無機尾氣處置能力更強，對當前環保重點要求的笨、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等無機尾氣處置有顯著效果。