壓鑄是現代塑膠加工生產中常用的一種工藝技術，產品通常采用橡膠壓鑄和塑膠壓鑄，在采用操作過程中，該工藝技術造成的尾氣如果得不到有效率的處置將會對水蒸氣導致破壞力影響。

壓鑄機在壓鑄冷卻操作過程中造成無機尾氣，其主要就成分為粉塵一氧化碳、非氮總碳氫化合物等化學物質。該尾氣有腐蝕性氣味、略含毒性，對消化系統身心健康有非常大的危害。無組織排放的丙烯、硝基、無機尾氣等會對環境導致嚴重污染，對消化系統身心健康也會導致很大損害，所以塑膠廠生產線尾氣不得不慎重處置。

現階段，在對壓鑄尾氣處置時采用的工藝技術主要就有以下幾種：

1、炭粘附

成都壓鑄尾氣處置電子設備產品價格炭粘附是現階段zui廣泛采用的拆解控制技術，其原理是借助粘附劑（塊狀助劑和助劑纖維）的蕨科瓶，將尾氣中的VOC捕獲。將含VOC的無機尾氣通過助劑床，其中的VOC被粘附劑粘附，尾氣得到再生，而排出水蒸氣。

成都壓鑄尾氣處置電子設備產品價格當炭粘附達至飽和狀態后，對飽和狀態的炭床進行Ahmadabad再生；失水水蒸氣冷卻炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸氣形成蒸氣氧化物，一起離開炭粘附床，用冷卻系統冷卻蒸氣氧化物，使蒸氣熔融為固體。若VOC為脂類的，則用減壓蒸餾將固體氧化物純化；格普雷水不溶性，則用沉析器間接拆解VOC。因油漆中所用的“三苯”與水彼此之間相溶，故可以間接拆解。炭粘附控制技術主要就用作尾氣中組分非常簡單、無機物拆解借助價值較高的情況，其尾氣處置電子設備的尺寸和費用反比于液體中VOC的數量，卻相對D立于尾氣流量；因此，炭粘附床更傾向于稀的水蒸氣量物流，一般用作VOC濃度小于5000PPM的情況。適于油漆、印刷和黏合劑等溫度不高，濕度不大，排量非常大的場合，特別對含氟化物的再生拆解更為有效率。

2、氫銨水解

氫銨水解控制技術是借助特種紫外光波段，將廢氣大分子破裂，打斷其大分子鏈，同時，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有secretion的一氧化碳或自由甲基，進而水解尾氣大分子，生成水和二水解碳。加入催化劑劑，可提高化學反應速率和處置尾氣的效率，進而達至再生尾氣的目的。

光催化水解控制技術是現階段通則較廣，控制技術也較成熟的一種VOCs處置方式。

3、激光催化劑水解

激光體催化劑控制技術通則廣，再生成本低，特別適用作其它方式難以處置的文尼察區臭味液體，如化工、醫藥等行業。但是一次性投資巨大，且有一定的隱患。

無機尾氣經激光激發、解離再生，然后再生的尾氣經高能量射線在云母水解物表面，與尾氣中的氧氣發生催化劑水解化學反應，zui終轉化為二水解碳和水等物質。

4、焚燒控制技術

焚燒控制技術包括高溫焚燒和催化劑燃燒，在G外較為成熟應用也較為廣泛，適合處置高濃度、小風量的VOCs，對整個控制技術的安全性與氣密性要求較高。處置大風量、低濃度的VOCs時需要有相關的濃縮控制技術對其進行前處置。

工作原理：高溫焚燒，就是將尾氣中的無機成分在高溫條件下進行燃燒處置生成二水解碳和水。而催化劑燃燒則是在其中燃燒時借助催化劑劑的作用，降低化學反應所需的溫度，讓尾氣再室溫下即可燃燒生成二水解碳和水。

壓鑄尾氣中含有大量對消化系統有害的成分，比如丙烯腈、非氮總烴、氯乙烯等，如果得不到及時有效率的處置，將對車間工作人員的身體身心健康導致巨大的威脅，同時對環境導致損害。