布料生產尾氣處置電子設備分析：

稀釋電子設備

稀釋法選用低蒸發或不水溶性氧化物對VOCs展開稀釋，再借助VOCs和二氧化鈦化學性質的差異展開分離。

含VOCs的液體自稀釋塔底部步入塔高，在上升操作過程中與來自高塔的二氧化鈦逆流接觸，再造后的液體由高塔排出。稀釋了VOCs的二氧化鈦通過冷卻系統后，步入汽提高塔部，在環境溫度高于稀釋環境溫度或阻力低于稀釋阻力的條件下水煤氣。水煤氣后的二氧化鈦歷經氧化物冷卻系統熔融后回到稀釋塔。水煤氣出的VOCs氣體歷經冷卻系統、JGD5冷卻系統后以較純的VOCs液體離開汽提塔，被拆解借助。該工藝適合于VOCs濃度較高、環境溫度較高的液體再造，其它情況下須要作相應的工藝調整。

粘附電子設備

在用科紫麻液態化學物質處置液體氧化物時，液體中的某一氧化物或某些氧化物可被吸表層并濃集Pontacq，此現象稱作粘附。粘附處置尾氣時，粘附的對象是液態氮氧化物，氣固粘附。被粘附的液體氧化物稱作粘附質，膠質液態化學物質稱作粘附劑。

液態表層粘附了粘附質后，一部被粘附的吸附質可從粘附劑表層脫離，此現附。而當粘附展開一段時間后，由于表層粘附質的濃集，使其粘附潛能明顯下降而粘附再造的要求，此時須要選用一定的措施使粘附劑上已粘附的粘附質脫附，以協的粘附潛能，這個操作過程稱作粘附劑的再造。因此在實際粘附工程中，正是借助粘附一再造一再粘附的循環操作過程，達到去除尾氣中環境污染化學物質并拆解尾氣中有用氧化物。

鎮江鐵廠尾氣處置/激光再造電子設備技術特征：

可根據相同工藝段尾氣的特征，設計選用相同的強前瞻性的工藝技術；復合式工藝極大的提高了尾氣治理效率。

高溫激重氮反應的其本質是借助電場中的高能量電子炮擊氮氧化物分子，使之共價鍵斷裂，逐步形成特異性粒子后再與其它雙鍵重新排列逐步形成更穩定的無毒化學物質的操作過程。

重氮化學反應的其本質是借助高光線場紫外光，環境污染化學物質稀釋正電子的能量發生正電子，使其處于極不穩定的基態，然后再與催化劑產生的特異性雙鍵化學反應，生成無毒化學物質的操作過程。

重氮能大大推動高溫激光的化學反應效果與速度，同時，高溫激光中電場中的特異性離子和陰離子也能推動重氮化學反應的快速、有效的展開，二者相互推動，相得益彰。

兩個場強的相互作用，使化學反應效率提高了10至100倍，同時大大降低了項目產品的功耗。

占地面積小，且經此工藝處置后無二次環境污染。

鎮江鐵廠尾氣處置/激光再造電子設備工藝流程說明：

（1）煙氣歷經管道收集，在步入煙氣治理電子設備之前先歷經管道過濾器粗濾，防止大顆粒物步入處置電子設備，給電子設備造成影響。

（2）煙氣粗濾后步入預處置模塊，預處置模塊選用油煙分離板構造，將煙氣中夾雜的焦油、粉塵去除。

（3）歷經預處置模塊除油煙后，煙氣步入電子設備的核心處置區域----激光再造區，激光再造選用注入式激光發生裝置。外界新鮮空氣經高溫激光發生裝置，得到激光體送入激光再造區。在激光再造區，大部分煙氣分子被激光體炮擊、氧化后變成沒有毒、無顏色、沒有味的液體。

（4）夾雜著部分高溫激光體的煙氣到達重氮模塊。高強紫外光場對煙氣成份有破壞作用并產生活潑的次生氧化劑；煙氣成份在氧化劑和光的協同作用下持續發生氧化分解，zui終生成二氧化碳和水。

（5）超微再造模塊設有順流循環噴淋系統、錯流循環噴淋系統、重力沉降、碰撞除塵、氣流均布裝置，可以去除微小粉塵，滿足排放標準。

（6）整個煙氣治理電子設備中均設計有自清系統，借助循環水對系統展開自動清潔。在重氮區和超微再造模塊所產生的廢水歷經濾系統的過濾后循環借助。

特征： 工藝系統的處置效率很高，并且很穩定； 初期投資費用不高，運行費用低，維護保養簡單， 工藝系統容易操作，

產品實物圖：