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退火煙氣尾氣處置電子設備 退火煙氣尾氣處置電子設備

為的是使合金鉆孔具有所需的特殊機械性能、耐熱性和化學性能除換用適合的材料及工藝技術外，合金退火研磨是*的工藝技術，在退火研磨工藝技術操作過程中，低溫鉆孔進入電介質(zhì)加熱操作過程中所造成巨大的煙氣尾氣，造成煉鐵廠濃煙裊裊、馬路邊辛辣并內(nèi)含刺激氣味。鉆孔在包住退火加熱液時能出現(xiàn)*熔化和不*熔化現(xiàn)象，當中，不*熔化時能造成黑色的氣體，同時伴隨一些微粒氧化物，俗稱濃煙。

煙臺枝葉綠再生電子設備股份有限公司，可以治理各式各樣類型退火企業(yè)、退火煉鐵廠所造成的工業(yè)尾氣、煙氣、粉塵、臭氣等各式各樣尾氣二氧化硫，可以再生處置非氮總烴、二氧化硫、烴、苯、丙烯等各式各樣尾氣成份。

為的是更充分的滿足退火行業(yè)的市場需求，針對退火煙氣尾氣處置，我們特KaiFa了電弧式煙氣尾氣再生器和激光式煙氣尾氣再生器兩種商品。

商品通則

、退水塔、退水塔、回水塔等各式各樣類型退火電子設備，及其彈藥庫、池塘造成尾氣二氧化硫。

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退火煙氣尾氣治理癥結導出

退火煙氣尾氣治理，有許多癥結，根據(jù)我們的經(jīng)驗，總結2大問題如下：

可先，尾氣搜集技術難度大。主要原因是：

? 不同的鉆孔須要明確要求溫度不那樣，退火彈藥庫大小不一不那樣，退火鉆孔出入方式不那樣。

? 有許多煉鐵廠都有航吊，尾氣搜集再生不能影響航吊的正常運行。

? 低溫鉆孔直接放在電介質(zhì)內(nèi)，尾氣一瞬間乙酸銨強、張力大。

第二，尾氣處置技術難度大。其原因是：

a) 退火尾氣量大、含量高、溫度過高，有的是伴以很大火舌，須要考量退燒和阻火。

b) 退火尾氣相對濕度大，須要考量如何處置水蒸汽。

c) 尾氣成份繁雜，含有碳、臭氣、并有呋喃，苯并蒽，碘苯等多還芳香烴。

d) 尾氣大分子大小不一構成繁雜，對再生電子設備的適應力明確要求較高。當中，煙氣大分子大小不一一般為0.8-5nm，臭氣孔隙為0.5-2nm，濃煙孔隙為0.07-1nm。

煙臺枝葉綠退火煙氣廢氣處置事例——捷馬(菏澤)礦區(qū)掘進電子設備制造股份有限公司退火煉鐵廠尾氣再生工程

一、 項目單位簡介

捷馬（菏澤）礦區(qū)掘進電子設備制造股份有限公司是美G捷馬公司投資的一個集科研、商品KaiFa、制造及技術服務的巷道圍巖掘進的公司。公司自創(chuàng)建以來，為中G的巷道掘進行業(yè)解決了眾多技術難題。捷馬公司創(chuàng)立的整體耦合高位讓均壓掘進技術在中G掘進行業(yè)得到了全面的推廣。捷馬公司的宗旨是：依靠先進的掘進理念，針對不同的采礦地質(zhì)條件，研究全程安全的掘進系統(tǒng)，KaiFa相應的掘進商品，以安全、快捷、經(jīng)濟的方式解決了掘進難題。

方各占50%的股份，把捷馬（菏澤）礦區(qū)掘進電子設備制造股份有限公司打造成掘進商品的制造中心。公司商品目前出口的G家有：澳大利亞、加拿大、西班牙、俄羅斯、菲律賓、蒙古等。

二、項目概況

煉鐵廠退火工藝技術主要為退火、回火處置工藝技術，生產(chǎn)工藝技術操作過程中一瞬間造成大量的煙氣、油霧，對煉鐵廠操作員工造成職業(yè)健康危害，對周邊環(huán)境造成污染。整體電子設備選型為低溫激光退火再生器，設計整體排放量為10000m3/h。

三、尾氣組成成份

機械部件的退火生產(chǎn)的油霧煙氣，主要成份為非氮總烴以及煙氣微粒物，油蒸氣、煙氣中的碳氫化合物及其它有害氣體。

四、處置工藝技術：

    再生電子設備：低溫激光再生系統(tǒng)

通過搜集罩搜集，通過管道，通過風機的牽引作用，尾氣組分進入再生電子設備再生

五、項目驗收：

    通過再生電子設備再生處置，*的風機、電子設備選型，將煉鐵廠內(nèi)部的絕大部分煙氣抽排干凈，并通過再生電子設備再生，排放符合G家大氣二氧化硫排放標準，解決業(yè)主實際問題。

我們的再生工藝技術流程

我們的退火煙氣尾氣再生電子設備

推薦一：電弧式煙氣尾氣再生器

全稱為雙電弧式煙氣再生器，高壓和低壓組合板式電場設計

電子設備外殼材質(zhì)為不銹鋼，核心濾芯材質(zhì)為鋁。

推薦二：激光式煙氣尾氣再生器

激光式電場設計

電子設備外殼和濾芯均為不銹鋼材質(zhì)

以上兩種商品組合使用，效果更好！

*的阻火系統(tǒng)設計，有效隔離火花，提高系統(tǒng)安全性和穩(wěn)定性。

含塵氣流通過阻火器時，先撞擊到上側擋板上，然后在上側擋板導流的作用下，向后再次撞擊到下側擋板上，之后氣流通過阻火器。

在兩次撞擊的操作過程中，含塵氣流中的大微粒在撞擊的作用下，動能降低，被分離了出來，所以火花（低溫的大微粒合金碎屑）就被分離了下來。

商品優(yōu)勢特點