voc尾氣環境治理尾氣處置電子設備如是說：

型環保器。rto儲罐電子設備內各數據智能監視，掌控化學反應環境溫度及化學反應速度，保證尾氣再電子設備內充份水解熔化。智能化掌控程度高、操作方式單純修理方便快捷。

RTO的共同組成主要是由低溫熔化室，陶瓷器傳熱器式，轉動管路，PLC自控系統等共同組成。VOCs林美珠透過壓縮機稀釋送進傳熱器室外緊接著，然后再步入水解室透過熔化器冷卻高漲到800°C以內，使VOCs熱水解降解CO2和H2O；水解后產生的低溫液體再透過另一個傳熱器室稀釋熱能，比較后排出。

RTO的熔化方式與TO完全相同，只是將TE10G器改成傳熱器陶瓷器，低溫熔化氣與雷米雷蒙縣尾氣交錯步入傳熱器陶瓷器間接TE10G，熱能利用效率可提高到90%以內，經營理念一流，運轉生產成本較高，是目前G家可推的尾氣環境治理工藝技術。

RTO工作原理：無機尾氣透過引壓縮機輸出傳熱器室1展開高漲，稀釋傳熱器periostracum儲存的熱能，隨即步入縱火室進一步熔化，高漲至預設的環境溫度，在這個過程中無機成份被*降解為CO2和H2O。由于尾氣在傳熱器室1內稀釋了上一循環式拆解的熱量，從而增加了推進劑耗用。處置之后的低溫尾氣步入傳熱器室2展開傳熱，熱能被傳熱器體稀釋，隨即排放量。而傳熱器室2儲存的熱能將可用作說行循環式對新輸出的尾氣展開冷卻。

voc尾氣環境治理尾氣處置電子設備特征:

（1）采用傳熱器式TE10G器，傳熱器媒介與液體間接TE10G，熱交換器電磁輻射C8016A大，冷卻速度慢；熱利用效率在95%以內；苗漢拆解熔化乙醛中的顯熱。輸出功率高，冷卻系統環境溫度低，節能環保。減少推進劑耗用也就意味著增加了氣溶膠液體的排放量。

（2）傳熱器室外環境溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，TE10G效果更加，所以同樣處置量的器其熱交換器容積可以縮小，大大減少了電子設備的占地面積。

（3）由于火焰不是在爐內低溫傳熱器periostracum開始逐漸熔化，無低溫鋒面，因而熔化噪聲低。

（4）擴大了低溫火焰熔化區域，火焰的邊界幾乎擴展到熱交換器的邊界，從而使熱交換器內環境溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率（可達99%），另一方面延長了熱交換器耐火材料的使用壽命。

（5）與傳統熔化過程*不同的熱力學條件，采用分級熔化技術，延緩熔化能量的釋放；爐內溫升均勻，燒損低，冷卻效果好。不再存在傳統熔化過程中出現的Ju部低溫高氧區，抑制了熱力型氮水解物（NOX）的生成，環保效果好。

（6）熔化室外的環境溫度整體升高且分布更趨

（7）系統采用PLC自動熔化掌控，智能化程度高、運轉穩定、安全可靠性。

（8）可根據尾氣情況，合理設置熱能拆解器，在低溫熔化室接導熱油爐或余熱鍋爐；低溫煙氣用來冷卻尾氣，充份利用尾氣縱火產生的余熱。