適合化工、油漆、絕緣金屬材料、配色生產等行業的應用領域。催化熔化電子設備的基本原理如下：催化熔化借助催化劑，將無機尾氣在較高的起燃環境溫度下，發生無焰熔化，并水解降解為二水解碳和水，與此同時放出大量熱能。當無機尾氣的流量大、含量低、環境溫度低、選用催化熔化需消耗大量的推進劑時，可先選用粘附手段將無機尾氣粘附于粘附劑上并展開高純度，然后透過水氣吹掃，使無機尾氣Ahmadabad成為高含量無機尾氣(可高純度10倍以上)后再展開催化熔化。不需要補充熱源就可以保持正常運行。在化學變化過程中，借助催化劑降低熔化環境溫度，加速有毒有害液體水解的方式，叫做催化熔化法。雖然催化劑的載體是由膠質金屬材料制作的，具備較大的比在積和合適的孔徑，當冷卻到300~450℃的無機液體透過催化層時，氧和無機液體被粘附在膠質金屬材料表層的催化劑上，增加了氧和無機液體接觸碰撞的機會，提高了活性，使無機液體與氧產生劇烈的化學變化而生成CO2和H無機尾氣處置電子設備-催化熔化2O，與此同時產生熱能，從而使得無機液體變成無害液體。

與熱力熔化法較之，催化熔化所需的輔助推進劑少，熱量消耗低，電子設備設施的體積小。但是，雖然使用的催化劑的中毒、催化床層的換和清潔費用高等問題，影響了這種方式在工業生產過程中的推廣和應用領域。

voc催化熔化電子設備是借助催化劑使無機尾氣在較高的起燃環境溫度下展開沒有火焰的熔化以達到水解降解的再生器。催化熔化電子設備的外部結構一般由阻火過濾器、泵、預熱室、熱電阻、催化床和鎮暴器共同組成，總成系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻switches、Bhavnagar、紫外線傳感器、放大器等總成電子設備，另外還有壓縮機以及調節燃氣與空氣比例的零壓閥共同組成.。

催化熔化電子設備內設冷卻室，啟動冷卻器，步入外部循環式，當熱氣源達到無機物的沸點時，無機物從助劑內跑出來，步入催化室展開催化降解成CO2和H2O，與此同時釋放出來熱量。借助釋放出來的熱量再步入粘附床Ahmadabad時，此時冷卻器停止工作，無機尾氣在催化熔化室內保持爆胎，尾氣，循環式展開，直至無機物從助劑外部分離，至催化室降解。助劑得到了，無機物得到催化降解處置。

中，公司研制團隊齊心協力、開拓創新，共同努力成功研制商品電化學脫硝劑、煙氣劑、電化學脫硝煙氣專用運載電子設備，深化、轉型，承接靜電除塵、濕電除塵、脈沖布袋除塵、雙旋風除塵、水沫煙氣除塵一體化、大氣VOCs治理、污水處置及在線監測工程等。

   無機尾氣處置電子設備-催化熔化煙氣脫硝控制技術主要就包括電化學煙氣劑、電化學脫硝劑、電化學煙氣脫硝劑等商品以及膜分離運載電子設備、煙氣連續測試儀、PLC智能化控制系統等配套電子設備。該項技作單位所在地環保部門出具的多份合格檢測報告，均證明了煙氣脫硝控制技術和商品的高科技含量與INS13ZD排放效果。催化熔化是用催化劑使尾氣中硝酸鍶在較高環境溫度下水解降解的再生方式。所以，催化熔化又稱為催化化學轉化。由

催化熔化雖然起燃環境溫度低，是一種較優的透過大分子（無明火）處置無機氮氧化物的方式，具備適用范圍廣、外部結構單純、再生效率高、節能、無滲漏等優點，已在G內外廣泛應用領域。我公司研制的催化熔化再生器具備操作單純、智能化程序高、能有效的處置各種無機尾氣氮氧化物，處置含量<=10g/m3，深受廣大讀者的歡迎。催化熔化處置控制技術外部結構及原理：催化熔化再生器主要就由阻火器、冷卻系統、大分子床、壓縮機這幾個主要就部件共同組成，與直接熔化較之，催化熔化環境溫度較高，熔化比較*。催化熔化所用的催化劑為具備大比在的貴金屬和金屬水解物。催化熔化法是將無機氮氧化物的尾氣、在催化劑鉑、鈀等催化劑的作用下，可以在較高環境溫度下將尾氣中的無機氮氧化物水解成二水解碳和水。