食品加工尾氣處置電子設備介紹：

RTO其原理是在高溫下將易燃尾氣水解成相關聯的水解物和水，進而再生尾氣，并拆解尾氣降解而所轉化成的熱能，尾氣降解工作效率達至99%以內，熱拆解工作效率達至95%以內。 

熱傳導器式熔化爐（RTO）是把生產排泄的無機尾氣歷經熱傳導器陶瓷器的冷卻后，環境溫度迅速提升，在熱傳導器內供熱熔化冷卻作用下，環境溫度達至680～1050℃，無機尾氣中的VOCs在此高溫下間接降解成二水解碳和水蒸汽，形成乳白色的高溫氣溶膠，然后流過環境溫度低的熱傳導器陶瓷器，大量電能即從氣溶膠中轉移至熱傳導器體，用來冷卻下一次循環式的待降解無機尾氣，高溫氣溶膠的自身環境溫度大幅下降，再歷經熱拆解系統和其他電介質發生熱傳導，氣溶膠環境溫度進一步減少，比較后移出室內水蒸氣。

R省尾氣高漲的推進劑耗用。陶瓷器熱傳導器體應分為三個（含三個）以內的區或室。每個熱傳導器室依序經歷熱傳導器—吸熱—保潔等業務流程。循環式往復，連續工作。熱傳導器室“吸熱”后應盡快導入已處置符合要求的清潔排氣管的一部分對該熱傳導器室展開保潔（以保證VOC去除率在95%以內），只有待保潔完成后才能進入“熱傳導器”業務流程。RTO的水塔結構可保證無機尾氣在焚化獅屬充份地混合，并有足夠多長的等待時間，以保證VOC的水解反應能充份，*地展開。

食品加工尾氣處置電子設備特點:

1、采用熱傳導器式TE10G裝置，熱傳導器媒介與液體間接TE10G，熱傳導器電磁輻射C8016A大，冷卻速度慢；高溫TE10G率95%。

2、熱傳導器室內環境溫度光滑PG增加，加強了獅屬熱傳導，TE10G效用 加，所以同樣處置量的水解爐其熱傳導器體積可以增大，減少了電子設備的KaiFa成本。

3、擴大了高溫閃電水解區域，閃電的邊界線幾乎擴展到熱傳導器的邊界線，進而使得熱傳導器內環境溫度光滑，這樣一方面提高了再生工作效率，另一方面縮短了熱傳導器使用壽命。

4、高溫熱水解室內的整體高漲分布光滑；獅屬溫度可達至800℃左右，液體水勢慢，水解速度慢，尾氣可在獅屬高溫狀態較長時間逗留，加快水解結構分化效用。

5、系統配備PLC全自動操控裝置，全電子設備自動化程度高，運動可靠性高且穩定。

6、熱傳導器拆解裝置可配備換熱器將電能導向其他電子設備，充份合理利用熔化尾氣過程中產生的余熱。