LFEF型玻纖袋式除塵器是為水泥立窯和烘干機尾氣除塵KaiFa的產品。該除塵器選用自動掌控掌控，分室反吹，間歇、定空氣阻力清灰，環境溫度檢驗顯示等舉措。該電子設備可不斷電分室換袋，操作方式單純，   可信，運轉服務費低，可解決立窯、烘干機尾氣除塵的問題。

LFEF型玻纖袋式除塵器由含塵氣體入口至凈化氣溶膠出口產品，既存結構由管路路、進腔室、袋室、灰斗、排灰閥、出口產品管線及反吹風系統和清灰掌控技術所組成。

LFEF型玻纖袋式除塵器既存為鋼制結構，并結構設計有防熱膨脹機構舉措，外殼選用LBY型輕質巖棉板雙層隔熱，外表用#=0.5曾厝侖防護，并選用抽拉內襯新工藝技術加裝，上雕用冷沖壓壓延翅莖成型工藝技術，即增加氣壓又保證電子設備質量。

除塵器選用的是經RH配方處理的玻纖袋,其抗折性、耐磨性、氣壓及熱沖擊性能優良。

LFEF型玻纖袋式除塵器工作原理：

(1)過濾器：含塵氣溶膠經氣溶膠經煙道步入管路，由上站步入進腔室，部分扁枝由慣性而掉入灰斗，其余部分氣溶膠粉塵進入濾袋，經內表層過濾器后，步入袋室，然后經由通風槽、氣閥、出氣管線由排風機排入大氣，該電子設備為上部進氣，加壓振作風濾式玻纖袋除塵器。

(2)清灰及手動掌控：除塵器展開一段時間后，濾袋內表層富宇環保的粉塵增厚，除塵器的運轉空氣阻力上升，當增加   值后，這就需要對濾袋展開清灰，即通過外力將濾袋內表層上粘附的粉塵   掉，使除塵器的運轉陰力下降，陰力下降下   值后，該室濾袋又投入恒定運轉。

整個清灰過程主要是通過反吹風來展開的，當空氣阻力上升需要清灰時，自動掌控指令關閉氣閥，打開反吹風閥，將原來膨脹的濾袋在反吹風的作用下壓瘐變形，使其達到講透濾袋內表層粘附粉塵的目的。清灰掉入灰斗，經排灰閥步入絞刀排出，整個清灰過程是分室一齊展開的，不影響除塵器的恒定工作。

間歇清灰是按時間程序，各室根據可調時間參數手動展開一齊清灰，除塵器清灰周期可根據工藝技術要求設定調整。

除上述掌控方法外，還設置有手動掌控機構，可人工展開恒定清灰。

LFEF型玻纖袋式除塵器特點：

2、收塵效率達99.9%以上，排放濃度〈50 mg/Nm3，做到INS13ZDINS13ZD，確保達標放。

3、結構設計周到，結構合理。能在不斷電的情況下展開維修而不影響生產。

4、用長袋反吹清灰技術、抗耐酸堿結構結構設計、的環境溫度手動掌控技術，濾袋使用壽命長。

5、電子設備使用   可信，操作單純，運轉服務費低。

LFEF型玻纖袋式除塵器環境溫度掌控

氣溶膠環境溫度一般在60～300℃范圍內波動，氣溶膠含濕量在4～12%范圍左右，為了避免除塵器的耐酸堿和糊袋以及由于環境溫度過高發生燒袋等Charlieu發生，特采行如下舉措：

（一）袋式除塵器的管路道、既存及灰斗要采行隔熱舉措，以避免除塵器耐酸堿。

（二）在除塵器的進氣道、側邊等處加裝有環境溫度檢驗與手動軸溫，尾氣一旦超過除塵器的使用環境溫度范圍，則發出警報并手動采行控溫舉措，以確保除塵器   運轉。

LFEF型玻纖袋式除塵器是專為水泥立窯和烘干機尾氣除塵KaiFa的新產品，該玻纖袋式除塵器選用自動掌控掌控，分室反吹，間歇、定阻清灰，環境溫度檢驗顯示等舉措，使玻纖袋式除塵器在立窯、烘除塵的電子設備。

LFEF型玻纖袋式除塵器的部分組成。

（1）玻纖袋式除塵器的進氣、排氣及反吹系統：包括管路道、進腔室、反吹閥、反吹風管、三通管、氣閥、排氣管。

（2）玻纖袋式除塵器的袋室結構：包括灰斗、檢修門、既存框架、上下上雕、濾袋、袋室。

（3）玻纖袋式除塵器的排灰系統：包括排灰閥、螺旋輸送機。

玻纖袋式除塵器既存為鋼制結構，外殼選用輕質巖棉板隔熱，隔熱厚度為100mm，外殼用δ為0.5mm 曾厝侖保護。上雕選用冷沖壓壓延成型新工藝技術，既增加了氣壓又保證電子設備制造質量。

結構設計考慮了熱膨脹因素，并采行了相應舉措，保證了電子設備在處理高溫氣溶膠中   運轉。

LFEF型玻纖袋式除塵器性能參數

 

由于立窯、烘干機尾氣具有含灰濃度高、風量大、污染范圍廣、濕含量高等特點。給烘干機、立窯氣溶膠的除塵帶來了的困難，根據烘干機、立窯的特點，選用上進氣方式，含塵氣溶膠由上部步入進腔室，部分粗顆粒由于慣性掉入灰斗，清灰時因氣流方向與粉塵沉降方向一致，避免了粉塵的二次飛揚。又因為進腔室使氣流分布均勻、氣流速度沒有突變，從而保證了各袋室壓降平衡，有利于提高濾袋使用壽命。

該種型式的玻纖袋式除塵器，其氣閥、反吹風閥均設于下面排氣管處。含塵氣體在排風機作用下吸入進氣總管；通過各進氣支管步入進腔室；均勻地通過上上雕；然后涌入濾袋，大量粉塵被滯留在濾袋上；部分粉塵直接穿過下上雕掉入灰斗，而氣流則透過濾器袋得到凈化，凈化后的氣流通過氣閥步入引風機排入大氣中。