15萬風量布袋除塵器主要就性能參數

2） 總過濾器占地面積： 3300 m2

3） 恒定運轉時過濾器風力： 0. 81 m/min

4） app清灰時過濾器風力： 0. 9 m/min

7） 出口產品排放量含量： 50mg/Nm3

8） 清灰方式： app脈沖清灰

9） 濾袋數目： 1000 條

×6000mm

12） 電磁脈沖閥數目： 100 個

13） 電磁脈沖閥技術標準： 3″

14） 冷卻水阻力： 0. 4～0. 6 MPa

15） 提升閥汽缸數目： 10 個

17） 排灰閥： 300×300mm（電氣輸出功率： 1. 1kw）

18） 排灰閥： 300×300mm（數目： 10 個）

19） 振打電氣輸出功率： 0. 75kw

21） 精心結構設計方式： inverter精心結構設計

15萬風量布袋除塵器制做特征如是說：

1）、 脈沖除塵器由濾袋器， 高板器， 脈沖清灰器， 排灰控制技術， 控制控制技術， 寬幅， 濾袋為保護控制技術等部份共同組成。

2）、 該電子設備按inverter精心結構設計， 每列設 5 個倉室， 以延長除塵器寬度，易于精心結構設計， 每一倉室設兩個灰斗。

3）、 濾袋器

由濾袋和濾袋框架共同組成。 濾袋靠縫在公文包上的靈活性漲圈固

4）、 高板器

選用歐美G家一流的了導方式， 結構設計了D有的氣溶膠重新分配器， 目地是科學合理重新分配含塵液體， 并可對大直徑約微粒展開分立， 防止含塵液體沖涮濾袋， 不斷提升整座除塵器的工作效率， 提升濾袋壽命。

5）、 脈沖清灰器

由電磁脈沖閥， 氣包， 噴巢蛛組， 底板， 提升閥， 冷卻水控制技術等共同組成。 在每邊濾袋下部建有兩個冷卻水燃燒室管和兩個電磁脈沖閥。電磁脈沖閥直徑約為 3″ ， 每一倉室 10 個， 共 100 個。

冷卻水控制技術由供熱閥門， 副翼三連件， 調壓閥， 重油熱交換器等共同組成。 需

調壓閥預熱后， 再步入氣包。提升閥用的冷卻水： 阻力為 0. 4-0. 6MPa。需歷經副翼三連件后， 再步入汽缸。

6）、 排灰控制技術

由振打電氣， 手動插板閥， 密封捅灰門等共同組成。 灰頭的錐角設為65° ， 確保灰塵具有好的流動性。 手動插板閥用于卸灰閥維修更換時使用。 振打電氣， 密封捅灰門主要就解決排灰口粉塵搭橋問題。

布袋除塵器入口含塵含量對布袋除塵器的影響

入口含塵含量常以標態體積含塵質量表示,就入口含塵含量，袋式除塵器結構設計時要作如下考慮

(1) 電子設備阻力和清灰周期。入口含塵含量增大，相同過濾器占地面積情況下，電子設備阻力也增加，為維持一定的電子設備阻力, 清灰周期也相應延長；

(2) 濾料和寬幅的磨損。在粉塵具有強磨損的高含量狀況下，磨損量與含塵含量成正比，在除塵器入口處應有高板耐磨等處理技術，如燒結粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等；

(3) 預除塵器及過濾器風力。在入口含塵含量很高的情況下，應結構設計較低的過濾器風力及結構設計預除塵器，但如果結構設計具有初級沉降功能的結構方式,也可取消預除塵器；

(4) 排灰器。排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標準,排出的粉塵量,等于入口、出口產品含塵含量差值與處理風量之積,多級排灰器能力結構設計應以下一級大于上一級排灰能力為準。

15萬風量布袋除塵器主要技術參數50000風量布袋除塵器選型36袋脈沖除塵器濾袋生產廠家