96-7脈沖布袋除塵器如是說(shuō)

1、概述

脈沖袋式除塵器是一種處理冷卻系統(tǒng)大、清灰效用好，除塵效率高，運(yùn)行可靠，維修方便，占地面積小的模塊組合式除塵器。

除塵器本體主要包括的內(nèi)容有：寬幅、寬幅內(nèi)部所有部件，主要包括布袋、花格板、高板板、濾袋、脈沖閥、氣包、噴巢蛛、灰斗設(shè)T6670卸灰閥。

振打器、各層走梯、平臺(tái)護(hù)欄等，選用可編程序掌控器(PLC）掌控儀。

2結(jié)構(gòu)基本原理

布袋除塵器也稱(chēng)過(guò)濾器式除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利用水溶性編制物制作的袋式過(guò)濾器元件來(lái)富宇環(huán)保含塵液體中固體顆粒物的除塵器。其促進(jìn)作用基本原理是微粒在繞過(guò)濾器布水溶性后因慣性力促進(jìn)作用與水溶性對(duì)撞而被攔截。細(xì)微的微粒則受液體大分子壓制不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于水溶性間的空隙大于液體大分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，微粒便與水溶性對(duì)撞接觸而被分離出來(lái)。其工作過(guò)程與Vertus的編織方法、水溶性的表面積及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電促進(jìn)作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵；操控性良好的濾布，除特定的致表面積和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械氣壓。

袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為：阻尼式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類(lèi)型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹水蒸氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖富宇環(huán)保氣壓和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效用好，是目前廣大區(qū)域上比較為廣泛應(yīng)用的除塵器。

含塵液體從袋式除塵器入口步入后，透過(guò)煙氣重新分配器光滑重新分配步入濾袋，當(dāng)含塵液體穿過(guò)濾器袋時(shí)，粉塵即被粘附在Vertus上，而被凈化的液體則從濾袋內(nèi)須建。當(dāng)粘附在Vertus上的粉塵達(dá)至一定厚度時(shí)，饋電開(kāi)啟，富宇環(huán)保水蒸氣從濾袋出口處自上而下與液體須建的相反方向步入濾袋，將粘附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。

3工作基本原理

脈沖袋式除塵器的液體凈化方式為外濾式，含塵液體由高板管步入各模塊過(guò)濾器室，由于設(shè)計(jì)魚(yú)坑底離通風(fēng)口上口垂直距離有足夠、科學(xué)合理的空間，冷空氣透過(guò)適當(dāng)高板和自然流向分布，達(dá)至整個(gè)過(guò)濾器室內(nèi)冷空氣分布光滑；含塵液體中的顆粒粉塵透過(guò)自然沉降分離后直接掉入灰斗、其余粉塵在高板控制系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨冷空氣步入中寬幅過(guò)濾器區(qū)，粘附在濾袋外表層。過(guò)濾器后的潔凈液體透過(guò)濾器袋釋文寬幅、排煙管排泄。

濾袋采用冷卻水進(jìn)行富宇環(huán)保清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴巢蛛和電磁脈沖掌控閥等組成。過(guò)濾器室內(nèi)每排濾袋出口高部裝配有一根噴巢蛛，噴巢蛛下側(cè)正對(duì)濾袋中心建有富宇環(huán)保口，每根噴巢蛛中均建有一個(gè)脈沖閥并與冷卻水氣包相通。清灰時(shí)，饋電關(guān)上脈沖閥，冷卻水經(jīng)噴口噴水濾袋，與其引射的周?chē)后w一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹冷空氣促進(jìn)作用，清除附著在濾袋外表層的粉塵，達(dá)至清灰的目的。隨著過(guò)濾器工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵達(dá)至一定量時(shí)，由清灰掌控器(差壓或定時(shí)、手動(dòng)掌控）按設(shè)定程序關(guān)上電磁脈沖閥富宇環(huán)保，壓縮液體以極短促的時(shí)間順序透過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴巢蛛上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的水蒸氣步入濾袋，形成水蒸氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和壓制阻尼，造成很強(qiáng)的清灰促進(jìn)作用，抖落濾袋上的粉塵，掉入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排泄后，利用輸灰設(shè)施集中送出。除塵器的掌控（主要包括清灰掌控等）選用PLC掌控。整套除塵控制系統(tǒng)的掌控可實(shí)行自動(dòng)化無(wú)人值守掌控，并可向廠房大控制系統(tǒng)反饋信息、接受廠房大控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程掌控。

4操控性

1.除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)科學(xué)合理，密封性強(qiáng)，漏風(fēng)率大于2%，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀。2.模塊組合形式，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、附屬設(shè)備少，投資省，無(wú)須專(zhuān)設(shè)工頭。

3.袋式除塵器操控性穩(wěn)定可靠，對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性好，運(yùn)行管理簡(jiǎn)便，特別適宜富宇環(huán)保細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。

4.能實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修，即離線檢修。

5.除塵器占地面積較小，并能按場(chǎng)地要求作專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)。

6.自動(dòng)化程度較高，對(duì)除塵控制系統(tǒng)所有設(shè)備均可設(shè)檢測(cè)報(bào)警功能，對(duì)操作人員要求較低、操作維護(hù)人員的勞動(dòng)氣壓較低。

5運(yùn)行

1.能長(zhǎng)期保證<30mg/m°的粉塵排放濃度。不受入口粉塵濃度、比電阻的影響。

2.所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備均可設(shè)檢測(cè)報(bào)警器，能在優(yōu)異時(shí)間發(fā)現(xiàn)故障并報(bào)警。

3.主要維護(hù)工作----濾袋更換僅需兩人就能執(zhí)行。

4.利用離線功能實(shí)現(xiàn)檢修、維護(hù)，不影響正常運(yùn)行。

6維護(hù)

1.一旦發(fā)生故障，能及時(shí)從掌控控制系統(tǒng)獲得報(bào)警及指示。

2.故障倉(cāng)(室）能單D離線（保持正常運(yùn)行）進(jìn)行維護(hù)檢修。

3.故障檢修均在機(jī)外執(zhí)行，無(wú)須步入除塵器內(nèi)部。

4.日常維護(hù)中對(duì)破損濾袋能進(jìn)行封閉措施，以便進(jìn)一步減少日常工作量。

7除塵器控制系統(tǒng)及零部件

①高板控制系統(tǒng)

對(duì)除塵器各煙冷空氣經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)選用了液體高板控制系統(tǒng)并充分利用了液體的自然重新分配基本原理，保證了模塊進(jìn)風(fēng)的光滑、和順，以提高過(guò)濾器面積利用率。含塵液體由高板管步入各模塊過(guò)濾器室，由于設(shè)計(jì)魚(yú)坑底離通風(fēng)口上口垂直距離有足夠科學(xué)合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，冷空氣透過(guò)前部高板后，依靠阻力重新分配基本原理自然分布，達(dá)至整個(gè)過(guò)濾器室內(nèi)氣

流以及各空間阻力的分布光滑，保證科學(xué)合理的煙氣抬升速度，比較大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。

設(shè)計(jì)科學(xué)合理的進(jìn)風(fēng)高板控制系統(tǒng)將寬幅、過(guò)濾器室和控制系統(tǒng)的阻力降至比較小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)控制系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動(dòng)、對(duì)撞、磨擦，延長(zhǎng)了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。

②濾袋布置和花板

除塵器濾袋選用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式科學(xué)合理地利用了方形的寬幅空間，避免了在方形寬幅中選用同心圓方式排布濾袋造成了寬幅四角空間的閑置。加大的濾袋中心距保證了含塵液體在濾袋間的抬升空間，同時(shí)避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的對(duì)撞。

除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過(guò)濾器室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。

除塵器花板選用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

設(shè)計(jì)科學(xué)合理的除塵器上寬幅內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。

花板孔沖壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差大于土0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在土1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強(qiáng)筋板時(shí)，筋板布置科學(xué)合理。焊接后透過(guò)整形確保花板平整，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度<1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差<3mm，內(nèi)孔加工表層粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合科學(xué)合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。

選用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴巢蛛保證了富宇環(huán)保短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套富宇環(huán)保清灰控制系統(tǒng)的可靠、有效。

③濾袋和骨架

濾袋對(duì)于整臺(tái)除塵器而言，濾袋是其核心部件。Vertus質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。

因而，本案Vertus我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況選用500g/m滌綸針刺

此Vertus為表層過(guò)濾器型Vertus，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表層形成布層后板結(jié)的可能；Vertus壽命長(zhǎng)，加上我們?cè)诔龎m器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，保證了Vertus12個(gè)月的正常使用壽命，布袋在壽命期內(nèi)破損率<1%。布袋底部選用三層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，底部選用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋科學(xué)合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不大于10mm，提高袋底氣壓和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離通風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)高板控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與Vertus的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。

濾袋上端選用了彈簧漲圈形式，密封操控性好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能透過(guò)機(jī)高便掀式高蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無(wú)須步入除塵器過(guò)濾器室。

骨架選用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布光滑，并有足夠的氣壓和剛度，防止損壞和變形，高部加裝冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾號(hào)球在富宇環(huán)保時(shí)的安全。

0#碳鋼，使用骨架生產(chǎn)線一次成型，保證直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的氣壓不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠選用防腐鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后骨架表層銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。

清灰控制系統(tǒng)

除塵器的清灰選用冷卻水脈沖清灰。

除塵器清灰功能的實(shí)現(xiàn)是透過(guò)PLC利用差壓（定阻)、定時(shí)或手動(dòng)功能掌控提升閥關(guān)閉清灰倉(cāng)室，啟動(dòng)脈沖富宇環(huán)保閥富宇環(huán)保，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

清灰控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰控制系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

預(yù)組裝中的清灰控制系統(tǒng)部件：清灰用的噴巢蛛借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。富宇環(huán)保短管(又稱(chēng)噴嘴）與噴巢蛛的焊接選用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證富宇環(huán)保短管間的形位公差。噴巢蛛借助支架固定在上寬幅中，并設(shè)置了定位銷(xiāo)，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。

選用文氏管或類(lèi)似結(jié)構(gòu)的零件對(duì)冷卻水進(jìn)行高板，有助于壓縮冷空氣方向的穩(wěn)定，但文氏管或類(lèi)似零件的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們選用的噴嘴有同樣的高板效用但沒(méi)有增加設(shè)備阻力之憂.

⑤電磁脈沖閥

清灰控制系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。

⑥鋼結(jié)構(gòu)

1)除塵器鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工序。

2)就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不會(huì)轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。材質(zhì)除塵器選用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235A(交貨時(shí)提供鋼板材料質(zhì)量證明書(shū))。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)可先進(jìn)行除銹，以備制作除塵器用。

⑧本體和灰斗

1)除塵器高部設(shè)置防雨棚(防雨棚選用鋼結(jié)構(gòu)加6=0.5mm彩色鋼板制作)。除塵器選用建有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái)，灰斗和卸灰閥門(mén)的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)選用人性化理念，保護(hù)除塵器高部器、方便人員檢修、使用和管理。防雨棚內(nèi)設(shè)置起吊器，方便檢修時(shí)開(kāi)啟高蓋。

2)除塵器高蓋選用剪沖密封高蓋，重量、大小適合人工開(kāi)啟。所有孔、門(mén)制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無(wú)變形、無(wú)泄漏。

3)除塵器灰斗設(shè)檢修門(mén)，所有檢修門(mén)、人孔選用快開(kāi)式，開(kāi)啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不大于65°，以保證灰的自由流動(dòng)。

4)每一灰斗能承受附加荷載按比較大含塵量滿(mǎn)足滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行所需儲(chǔ)存量設(shè)計(jì)容量。

5)我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺(tái)，滿(mǎn)足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。

⑨設(shè)備制造工藝

除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。

除塵器寬幅成形后光滑平整，無(wú)明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置科學(xué)合理，保證寬幅氣壓和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)至G家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級(jí)精度。

除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差<5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無(wú)虛焊、假焊等焊接缺陷并選用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。寬幅和灰斗間選用手工連續(xù)焊接，保證焊接的氣壓和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。

機(jī)組的整理滿(mǎn)足以下要求：

所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。

金屬表層的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。

8電氣及儀表、掌控

1、除塵器掌控控制系統(tǒng)選用選用西門(mén)子PLC掌控。

2、脈沖清灰自動(dòng)掌控選用定時(shí)掌控方式，在操作臺(tái)進(jìn)行選擇。

3、整套除塵掌控控制系統(tǒng)以除塵器PLC為中心，控制系統(tǒng)各設(shè)備的掌控由除塵器PLC實(shí)現(xiàn)。

4、除塵器機(jī)房掌控柜

我方提供的掌控器箱柜選用雙層密封結(jié)構(gòu)，能防塵、防水、防小動(dòng)物步入，以確保設(shè)備安全：

掌控機(jī)柜有足夠的氣壓和剛度，不易變形；

PLC的I/0點(diǎn)留有足夠的輸出和輸入接口（調(diào)試后留有~15%的I/0容量)；MCC柜

當(dāng)機(jī)柜內(nèi)散出的熱量超過(guò)部件允許溫度時(shí)，選用自動(dòng)通風(fēng)措施，以降低溫度，保證該部件的正常運(yùn)行，其掌控開(kāi)關(guān)具有啟動(dòng)一停止一自動(dòng)的選擇功能；

機(jī)柜防電磁干擾，保證控制系統(tǒng)不會(huì)誤動(dòng)。

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