鑄造廠DMC型脈沖袋式除塵器是我公司應(yīng)用G外先進(jìn)技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造的加壓操作方式、app（在線）管噴、擾動脈沖、長袋大小型除塵器，該型除塵器集大型反吹、高壓氣箱脈沖和擾動管噴脈沖各類除塵器優(yōu)點(diǎn)于一身，具有結(jié)構(gòu)緊湊，清灰效果好，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡可靠，濾袋壽命長等特點(diǎn)，被公認(rèn)為高效大型除塵器，是冶金、鋼鐵、電力、建材等行業(yè)的比較不錯除塵電子設(shè)備。

工作原理：含塵液體步入除塵器了導(dǎo)統(tǒng)軍后折而透過了導(dǎo)管路、了導(dǎo)閥再步入灰斗，可先碰到截?fù)跗?，使大部分粗顆粒粉塵直接掉入灰斗，起到予收塵并消除火花作用，氣流步入灰斗后再折而向上，步入濾袋室，在控制系統(tǒng)加壓作用下，含塵液體跨過內(nèi)部裝有支撐骨架的濾袋時，粉塵被截留在濾袋外表面，干凈潔凈液體跨過濾袋后步入凈氣箱并透過app閥匯入排氣統(tǒng)軍，透過風(fēng)機(jī)排入煙囪步入大氣。濾袋上的粉塵積聚到電子設(shè)備空氣阻力下限時，清灰控制器便發(fā)出指令，逐排一齊打開該室的脈沖閥，向?yàn)V袋內(nèi)噴入0.2~0.3MPa的潔凈干燥的壓縮空氣，使濾袋急速鼓脹以抖落外表的粉塵，掉入灰斗。其它各室的清灰均按優(yōu)異室的程序一齊進(jìn)行。當(dāng)除塵器灰斗內(nèi)的積灰達(dá)到料位下限時，即可啟動卸灰閥和輸送機(jī)構(gòu)卸灰輸灰以確保除塵電子設(shè)備的正常平衡運(yùn)轉(zhuǎn)。

鑄造廠DMC型脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

（1）除塵器內(nèi)建有均溫沉降段，可避免高溫?zé)煔鈱Σ即闹苯記_刷，提高布袋的壽命；電子設(shè)備體積小，占地面積小，有效節(jié)約了使用空間；靈活多變的箱式組合單元組件可滿足不同現(xiàn)場加裝條件；

（2）建有app清灰，確保清灰效果，可避免粉塵二次吸附；

（3）進(jìn)出口機(jī)械動力進(jìn)行優(yōu)化處置，可降低阻損約300Pa；

（4）氣源處置好可達(dá)到抗耐酸堿的目的，提高電子設(shè)備空氣阻力的平衡性；

（5）雙向卸灰攪龍單點(diǎn)輸灰，可避免堵灰；可選擇灰桶、出灰車、螺旋出料器等的出灰方式；

（6）PLC自動控制清灰，使除塵器空氣阻力由常規(guī)的高陡變?yōu)榈推?。選用JKPLC控制可調(diào)脈沖反吹，建有壓差顯示儀；

0pa上下，整個控制系統(tǒng)處于平衡的低阻狀態(tài)，大大降低運(yùn)轉(zhuǎn)電耗。電子設(shè)備再生效率高；對粒徑為微米以上的粉塵有99%以上的再生效率。

鑄造廠DMC型脈沖袋式除塵器船殼制作

（1）上雕上雕選用厚度5mm的碳鋼，有排障器，操作方式中有很強(qiáng)的PR320折能力。上雕孔的加工過程嚴(yán)苛，滿足精度要求，上雕孔的切口處置也有極嚴(yán)苛的工藝要求，確保上雕和濾件密拼在一起。上雕和船殼焊拼在一起，杜絕粉塵漏過。

（2）凈腔室凈腔室組件包括上雕，清灰控制系統(tǒng)及檢修門。凈腔室組件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為廠房預(yù)載件，以確保加裝相匹配及內(nèi)有沖壓。

（3）含塵腔室含塵腔室為除塵器下部船殼組件，組件內(nèi)含濾件，范圍從灰斗高部直至上雕。含塵腔室組件配排障器以確保在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)壓力下工作，此為廠房預(yù)載件，以確保加裝相匹配及內(nèi)有沖壓。

（4）濾袋高裝式車輪脹圈口濾袋，選用高裝式車輪脹圈口形式，能充分確保濾袋與上雕之間的密封性，同時選用這種結(jié)構(gòu)，使加裝與拆卸濾袋方便，無需特殊的工具，選用特殊的高分子片狀濾袋，在正常操作方式條件下，提供平衡而長時間的壽命。

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