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攻角充分體現出催化劑的VOCs處置潛能,因此和催化劑的操控性息息有關。然而當白銀含量高到很大某種程度后,金屬微粒容易聚集長大成為較大的微粒,白銀與VOCs的接觸點反倒下降,大部分白銀塞雷縣在內部,這時減少白銀含量反而不利于催化劑活性的提升。
催化劑熔化控制系統的關鍵控制技術環節,催化劑的合成控制技術及應用規則就顯得至關重要。
催化劑熔化化學反應基本原理是無機尾氣在較高環境溫度下在催化劑的促進作用下被全然水解和分解,達至再生液體目的。催化劑熔化是典型的氣固相催化劑化學反應,其基本原理是一氧化氮參與深度水解促進作用。在催化劑熔化過程中,催化劑的促進作用是減少化學反應的溫度梯度,同時使化學底物分子含水在催化劑表面上用提升化學反應速度。借助催化劑,無機尾氣可以在較高的起燃環境溫度下無焰熔化并且在釋放大量熱量,同時水解還原成CO2和H2O。
通常來說VOCs的自熔化環境溫度較高,通過催化劑的再生,可減少VOCs熔化的溫度梯度,從而減少起燃環境溫度,減少能源消耗,節約成本。
另外:通常(無催化劑存有)的熔化環境溫度單廂在600℃以上,這樣的
在VOCs催化劑熔化控制系統中,化學反應攻角通常來說指表面積攻角(GHSV),充分體現出催化劑的處置潛能:化學反應攻角是指規定的條件下,基層單位時間基層單位表面積催化劑處置的液體量,基層單位為m3/(m3催化劑?h),Haon為h-1。例如產品標示攻角30000h-1:代表A3C催化劑每小時能處置30000m3尾氣。攻角充分體現出催化劑的VOCs處置潛能,因此和催化劑的操控性息息有關。
白銀催化劑的操控性與貴金屬的含量、微粒大小和零散度有關。理想狀況下,白銀高度零散,這時的白銀以很小的微粒(幾個奈米)存有于媒介上,白銀得到比較大某種程度的利用,這時催化劑的處置潛能與白銀含量通常說來有關。然而當白銀含量高到很大某種程度后,金屬微粒容易聚集長大成為較大的微粒,白銀與VOCs的接觸點反倒下降,大部分白銀塞雷縣在內部,這時減少白銀含量反而不利于催化劑活性的提升。
穩定運行狀況下,液體表面積收縮對攻角負面影響不大,因為通常來說VOCs含量不高,僅僅這部分液體的收縮,表面積流量的減少很少。
奈米催化劑是指催化劑的水溶性(比如白銀)以奈米的尺度零散在媒介上,催化劑的水溶性盡可能數處暴露在液體中,使兩者的接觸機會大大減少,這樣的催化劑通常操控性更為優越。
起燃環境溫度:再生率達至10%所須要的環境溫度
全然轉換環境溫度:再生率>98%所須要的環境溫度
催化劑熔化一經點起燃將在十分鐘時間內達至高溫,而尾氣的含量達至很大某種程度后,其化學反應吸熱可實現自熱催化劑化學反應。
在增益允許的范圍內,催化劑應按照“俊俏型”形式堆滿,高徑比應大于1.5。否則靠器壁的催化劑的利用效率會較高,負面影響整體催化劑床層的催化劑效果。主干與液體流向一致,保持很大主干長度,各段催化劑塊應錯開擺放,四邊與化學反應器爐壁接觸部位應采用鋼骨架折邊或采用耐高溫材料密封防止尾氣漏通。
尾氣可能含有一些對催化劑有害成分,如果已知有這樣的化學物質存有,則要對尾氣做預處置,否則這些有害成分會對催化劑的壽命產生很大影響。
尾氣應經過預處置(除塵除油除濕)再通入催化劑倉。灰塵、積碳及高沸粘性物附著于催化劑表面,覆蓋催化劑活性位點,會導致催化劑催化劑促進作用,因此,應盡量避免灰塵及高沸粘性物的引入。
較高濕度環境中,水蒸氣和油霧漆霧在高溫下容易與催化劑發生促進作用,造成催化劑燒結失活,因此應盡量減少水蒸氣和油霧漆霧進入催化劑床層。
合適的尾氣含量可以保證催化劑熔化控制系統安全高效的處置尾氣,同時有利于延長設備和催化劑的使用壽命。
含量過低:大量的能量用于加熱空氣,能源消耗高,化學反應吸熱不足以維持控制系統的自熱熔化,這種工況建議對尾氣進行濃縮。
含量過高:燃爆風險;溫升過高,熔化環境溫度過高(長時間高于600度),對設備和催化劑都有傷害,這種工況建議加新風稀釋尾氣至爆炸下限以下。
繼續加熱催化劑并通入新鮮空氣,保溫0.5小時,再切斷電源。

某些化學物質會使催化劑中毒,例如含磷,硫,鉛,汞,砷及鹵素等的無機或無機物對催化劑的破壞促進作用很強,將導致催化劑的永久性失活,無法恢復活性。
可將催化劑在新鮮空氣中,加熱至500℃,保持2-4小時,可除去或部分除去積碳。
催化劑的使用請嚴格遵照催化劑的使用工況說明。負面影響催化劑壽命的因素有:尾氣的預處置狀況即尾氣的潔凈度,催化劑倉的環境溫度,鹵素和催化劑的毒物,以及催化劑熔化設備的操作規程等。
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