螺旋形運載機的韋爾蒙讓大家已經單純介紹了，那時我們深入細致介紹一些 具體內容控制技術上的東西。

　　下面分三個部分介紹

　　一：螺旋形運載機控制技術特征

　　二：螺旋形運載機內部結構特征

　　三：螺旋形運載機安全可信操作方式

　　螺旋形運載機的控制技術特征

由驅動力器封閉槽箱和螺旋形共同組成借螺旋形轉動將槽袋中的煤推移輸出。

螺旋形運載機的特征是：內部結構單純、截面體積小、密閉性好、工作可信、制造成本低，便于尾端停堆和Chambley，運載路徑可逆向，也可同時向相反兩個路徑運載。運載操作過程中還可對電子零件展開烘烤、混和、加熱和冷卻等工作臺。通過裝卸閘門可調節電子零件流量。但切忌運載易霉變的、黏性大的、易霉變的及大塊的電子零件。運載操作過程中電子零件質軟，螺旋形及料槽易磨損。單位功率非常大。使用上要保持料槽的密閉性及螺旋形與料槽間有適當的間隙。

橫向螺旋形運載機適用作長距離橫向運載。可卷曲螺旋形運載機的螺旋形由瓦楞紙板軸和合成橡膠根部共同組成，易卷曲，可根據現場或工藝要求任一布置，展開空間運載。螺旋形運載機根部有現拉式和整拉失，現拉式可做成任一厚度與規格體積，整拉式切忌制作冗余螺旋形。

從運載電子零件位移路徑的角度劃分，螺旋形運載機分為灰高螺旋形運載機和橫向式螺旋形運載機兩大類型，主要用作對各種粉末狀、片狀和小塊狀等松散電子零件的水平運載和垂直提升，該螺旋形運載機不適宜運載易霉變、黏性大、易霉變或高溫、怕壓、有非常大腐蝕性的特殊電子零件。

螺旋形運載機一般由運載機本體、進出料口及驅動力器三大部分共同組成;螺旋形運載機的螺旋形根部有實體螺旋形面、立式螺旋形面和根部螺旋形面三種形式，其中，根部式螺旋形面應用相對較少，主要用作運載粘度非常大和可壓縮電子零件，這種螺懸輻花，在順利完成運載工作臺操作過程中，同時具有并順利完成對電子零件的烘烤、混和等功能。

螺旋形運載機與其它運載電子設備相比，具有整機截面體積小、密閉性能好、運轉平穩可信、可尾端多點停堆和Chambley及操作方式安全可信、修理簡便等優點。

　　螺旋形運載機內部結構特征

1 、螺旋形軸與吊制動器、頭、尾軸聯接均選用嵌入舌式，安裝、拆卸不需軸向移動，修理方便快捷。、芯軸長、收納少、故障點少

　　2 、選用變徑內部結構，增大吊制動器處容積，避免吊制動器與電子零件接觸，吊制動器壽命可達兩年以上。

3 、各傳動足部均選用浮動連接方式，吊制動器為曲柄內部結構，使螺旋形體，吊制動器和尾部總成形成一個整體旋結構分析，在一定范圍內可隨運載空氣阻力自由旋轉變道，不卡料，不堵料。

　　4 、尾端制動器座均在殼體外，所有制動器選用多層密閉和配合密閉控制技術，制動器使用體積小。

　　螺旋形運載機安全可信操作方式

螺旋形運載機已成為整個生產環節中的重要電子設備之一。內部結構先進，適應性強，空氣阻力小、體積小、修理方便快捷、保護器齊全是螺旋形運載機顯著的特征。

在螺旋形運載機運轉前，可先要確認螺旋形運載機電子設備、人員、被運載物品均處于安全可信完好的狀態;其次檢查和各運動足部恒定無異物，檢查和所有電氣線路與否恒定，恒定時才能將皮帶運載機資金投入運轉。 比較后要檢查和供電電流與電子設備額定功率電流的差別不超過±5%。

　　在螺旋形運載機運轉資金投入，必須展開以下操作方式：

1.合上總控制器開關，檢查和電子設備控制器與否恒定送入且控制器警示燈與否亮。恒定后展開下一步操作方式。

　　2.合上各回路的控制器開關，檢查和與否恒定。恒定狀態下為：電子設備不動作，皮帶運載機運轉警示燈不亮，變頻器等電子設備的控制器警示燈亮，變頻器的顯示面板顯示恒定(無故障代碼顯示)。

3.按照工藝流程依次啟動各電氣電子設備，上一個電氣電子設備啟動恒定后(電機或其他電子設備已達到恒定速度、恒定狀態)再展開下一個電氣電子設備的啟動。

在螺旋形運載機運轉中，必須遵守被運載物品設計中物品的規定，遵守螺旋形運載機的設計能力。其次，要注意各類人員不得觸及皮帶運載機的運動部分，非專業人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。 比較后，在螺旋形運載機運轉中不能對變頻器后級斷路，如確定修理需要，則必須在停止變頻運轉的情況下才能展開，否則可能損壞變頻器。

　　螺旋形運載機運轉停止 ，按下停止按鈕待系統全部停止后方能切斷總控制器。

螺旋輸送機技術上的特點及安全操作規范螺旋輸送機技術上的特點及安全操作規范視頻螺旋輸送機螺旋傳動生產廠家