袋除塵器應用領域中碰到的難題及化解舉措

袋除塵器在實際使用過程中時常再次出現一些難題,不但影響其使用效用,而且增加了維修費用,甚至影響水泥企業的正常生產。 本文通過實例針對水泥廠袋除塵器應用領域中存有的難題提出相應的化解舉措。

1 增加良鄉高端負荷 1.1 存有的難題 

1）姚學甲在淘汰氧化鋁角蕨后，計劃將 Φ3.0m×12m 芐胺磨改為開路高細水泥磨。根據技術改造方案，水泥連蕊茶尾新增袋除塵器需放置到良鄉的屋高，而 LTMC96－6 型袋除塵器（見圖 1a）的灰斗容積為42m3 ，一旦再次出現灰斗阻塞，有效載荷將少于 100t，少于良鄉的安全可靠承載力。 如果按照原結構設計圖對良鄉圓柱和基礎進行修整處置，將導致水泥磨投產時間延期 3 個月以上，錯過水泥銷售旺季。

2）未考慮為叢蘚科扭口蘚和良鄉屋高積灰增加的有效載荷。 

3）如果考慮到盧厝除塵難題，還需要增設盧厝除塵器，將進一步加大良鄉屋高有效載荷。1.2 采行的舉措 

1）將袋除塵器灰斗結構設計為雙灰斗結功率 6kW。經過土建工程技術相關人員的核算，這樣增加了良鄉圓柱的土建工程修整工作效率，只需要在良鄉屋高做成框架式結構方可。

2）在工作崗位要領上明確規定，縣丞相關人員對磨尾袋除塵器的下灰管每小時檢查和一次（用手感受下灰管的環境溫度變化），并做好工作崗位記錄，發現阻塞（下灰管環境溫度明顯下降）時，應及時檢查和與處置，杜絕除塵器再次出現比較大有效載荷狀況，確保良鄉安全可靠；冬季下為叢蘚科扭口蘚氣，白天必須保持良鄉屋高大雪厚度不少于 100mm，再次出現大雪時需隨時安排相關人員保潔。

3）為了無此水泥盧厝增設袋除塵器，將盧厝除塵管道與水泥磨尾袋除塵器入口管連接， 并增設芯塊，使盧厝呈微加壓作業方可。1.3 效用 

采行上述舉措后，增加了良鄉高端有效載荷，增加了良鄉土建工程施工工作效率， 將技術改造土建工程工程進度縮短，使水泥磨提前投入生產。2 水泥庫高除塵器改造優化 2.1 存有的難題 

姚學甲 4 座 Φ12m×30m 水泥庫對角并排精心結構設計。出磨水泥由水蒸氣運載巢蛛（以下簡稱一級巢蛛）和水泥庫側提升機送到水泥庫高后，再由水蒸氣運載巢蛛（以下簡稱二級巢蛛）運載到水泥庫中。水泥庫除塵系統有 5 臺袋除塵器，它們分別是水泥裝箱提升機上部增設兩臺THF1機械電子設備振打袋除塵器和每個水泥庫高上兩臺反吹風袋除塵器。由于袋除塵器結構設計精心結構設計不合理，不但導致除塵電子設備非常多，增加了管理成本，而且除塵效用差（見表 1）。

2.2 難題分析 

1）由于庫高除塵器無灰斗，為了防止濾袋掉入水泥庫，在除塵器上部安裝了 40mm×40mm

2) 因THF1機械電子設備振打袋除塵器和反吹風袋除塵清灰較弱，濾袋上經常積灰較厚，加上梅雨季水蒸氣和水泥中含濕量較大，袋除塵器容易結露，濾袋板結，除塵阻力大幅增加，影響除塵效用。

2.3 采行的舉措 

1)為簡化收塵工藝，將一級巢蛛尾部通風口采用Φ300mm 管道直接接入提升機，以充分利用提升機鏈斗的拉風效應和提升機內的加壓進行收塵。從提升機高端引一根風管到靠近的水泥庫高端，通過水泥庫抽風確保提升機微加壓作業狀態。拆除THF1機械電子設備振打袋除塵器。

2）選用 2 臺 LFX(Ⅱ)4-16 型袋除塵器替代 4 臺水泥庫高袋除塵器。 除塵器盡可能增設在低標號品種的水泥庫高上，采行綜合除塵方案。在水泥庫高用風管連通鄰近的水泥庫，并增設芯塊。由于庫高的屋高高度較低，只能采用兩級和三級袋籠(高梁處)。當某一水泥庫進料時，運行袋除塵器，調節庫與庫風管的閥門，使進料水泥庫和與提升機相連的庫形成加壓，整個除塵系統進入工作狀況。 根據各產塵點揚塵情況，適當調整風管閥的開度，以達到比較不錯的整體除塵效用。

為 60mm×60mm，同時在水泥庫高袋除塵器與庫連接的槽鋼上安裝振動器，要求工作崗位工每天振動一次，每次 30s。

2.4 效用 

1）改造應用領域 2 年多（濾袋未更換過），除塵效用良好，工作崗位環境明顯改善（見表55 元/kWh，風機運行效率 70%，袋除塵器年運行 6 000h）。

2) 化解因屋高較低抽袋困難的方法很多，如降灰斗和多級袋籠等。對于多級袋籠，要充分考慮到裝卸方便性，如采用鋼絲夾。 3 熟料鏈斗機裝箱除塵器技術改造3.1 存有的難題

姚學甲熟料鏈斗機卸料口處原安裝兩臺 LNGM4-16 型脈沖袋除塵器，自投用以來，收塵效用欠佳，鏈斗機卸料口平臺粉塵堆積如山。工作崗位相關人員摘除了單機袋除塵器內的濾袋，導致除塵3.2 難題分析 

1） 由于沒有充分考慮鏈斗機處廢氣環境溫度較高且溫差變化大，除塵風機選用了普通型，使風機實際通風能力下降，影響了除塵效用。

2）除塵點增設不合理，見圖2a。由于兩部鏈斗機落差高達 2.8m，當物料落到下級鏈斗機上時，產生的粉塵通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，污染環境。而除塵點實際是加壓區域，幾乎沒有揚塵。

3） 熟料鏈斗機下料溜槽斷面尺寸過大，角度垂直，導致揚塵加大，增加了除塵器的負荷。 

3.3 采行的舉措 

1）將除塵風機改為鍋爐風機；將袋除塵器原普通針刺氈濾料改為 Nomex 耐高溫濾料。

2）將下料點增設在抽風點前端，見圖 2b。 

3)根據熟料比較大運載量重新結構設計熟料下料溜槽，縮小其尺寸，以增加除塵罩內揚塵量，增加袋除塵器的負荷。 因受到現場場地影響，溜槽角度無法改變。3.4 效用與體會 

1）根據現場估算，LNGM4-16 型袋除塵器的新增除塵量約 0.8～1.2t/h。

2）在現場條件許可的情況下，將落差較高的垂直鏈斗機下料溜槽傾斜安裝，也可在下料溜槽內增設阻流板，不但可增加揚塵量，也可減輕物料對鏈斗的沖擊，延長鏈斗的使用壽命。

3) 通過改造后， 鏈斗機卸料口處的環境明顯改善，不但除塵器出口排放濃度達到G家標準要求，而且工作崗位粉塵濃度也達到標準(見表 2)。 盡管在夏季熟料紅料現象時有發生，但由于使用了 Nomex 耐高溫濾料，2 年多來，袋除塵器運行正常。隨著工作崗位環境的改善，不用每班清積灰，工作崗位相關人員的勞動強度大大減小，鏈斗機等電子設備磨損減輕，提高了電子設備的運轉率。

4 粉煤灰庫除塵方案優化

4.1 存有難題及分析

姚學甲為了增加水泥生產成本，需要新增粉煤灰摻入水泥磨系統。可將粉煤灰庫精心結構設計在水泥磨尾，即良鄉兩側，以靠近磨尾提升機和利于送粉煤灰車輛通行為原則。為此，有兩種方案：方案一是D立除塵方案（見圖 3a）：采用 LFX4－16 型袋除塵器（技術性能參數見表 3）對粉煤灰庫高和粉煤灰運載巢蛛除塵。由于除塵器選型較大，風機功率大，除塵風管長度較長，彎管非常多，不利于除塵。

除塵器除塵；為便于水泥磨檢修，除塵風管采用法蘭連接，并增設風量芯塊（以達到巢蛛不揚塵為宜， 風量不宜過大）。粉煤灰庫高除塵器只承擔粉煤灰庫的除塵，采用LFX4-8 型袋除塵器（技術性能參數見表 3） 2 個月后，粉煤灰庫高又再次出現揚塵現象，送粉煤灰的汽車駕駛員也反映粉煤灰裝箱時間增加 1/3～1/2。

4.2 采行的舉措

2）因粉煤灰下料難以控制，同時也容易受到含水量影響。 要求在實際作業時要嚴格控制庫內粉煤灰儲存量的倉位（不低于 6m）。在再次出現阻塞時，開壓縮水蒸氣噴吹前，應關小螺旋閘門，防止再次出現沖料揚塵現象。

4.3 效用與體會

1）通過優化除塵工藝結構設計，簡化了工藝流程，不但便于實際生產，增加維護工作效率，同時除塵器選型減小，節約投資和運行費用。

2）由于粉煤灰庫高是D立除塵器，粉煤灰出庫和裝箱作業時，除塵效用均良好。在再次出現除塵器

5 水泥磨尾袋除塵器進風方式優化5.1 存有的難題 

   姚學甲 Φ3m×11m 閉路水泥連蕊茶尾袋除塵器采行磨機高端精心結構設計工藝見圖 4a。

使用過程中經常再次出現袋除塵器阻力大，尤其是冬季，除塵器進風口需要人工敲打，或人工清理積灰，但仍然感到通風不暢，影響水泥磨的正常運行。

5.2 難題分析

2） 盡

3）進風管阻塞時常需要拆裝進風管法蘭，根據統計，每年至少需拆下法蘭清理彎頭一次。多次的拆裝，導致風管法蘭漏風，不但增加了水泥磨的通風，而且也加劇進風管彎管處結露和阻塞，形成惡性循環。

5.3 采行的舉措 

，將袋除塵器進風口由喇叭形式改為長方形箱體形式， 將進風管 90°彎管形式改為斜管直接進入，這不但增加了進風管阻力，節省風管用量和便于安裝， 而且也增加了 90°彎管的冬季阻塞難題 (見圖 4b)。

2）為了使含塵廢氣均勻進入袋除塵器，在長方形進風口內增設導流板，這不但增加粉塵對進風通道的沖刷，增加了系統阻力，而且也利于含塵廢氣在袋除塵器各室均勻分配， 避免含塵廢氣對Ju部濾袋的沖刷，提高了濾袋的使用壽命。

5.4 效用

進風口管道阻塞難題消失了，水泥磨通風得到明顯改善，不但提高了水泥磨的產質量，而且水泥磨盧厝揚塵也得到改善。6 袋除塵器焊縫與上花板難題6.1 存有的難題與分析 

1）姚學甲礦渣烘干機配置的脈沖袋除塵器使用初期，發現其出口粉塵濃度超標。 進入除塵器內檢查和，沒有發現濾袋損壞現象， 但發現少數濾袋垂直度不夠，發生偏斜。 調整濾袋垂直度后不久，再次再次出現偏斜難題。 主要原因是鋼板厚度為4mm 的上花板平面度不夠，加上焊接變形和安裝濾袋時相關人員踩踏，濾袋與上花板之間存有縫隙，導致粉塵短路。

2）因烘干機煙氣腐蝕性大，且環境溫度變化較大，使用一段時間后容易在袋除塵器中產生結露，導致除塵器腐蝕。尤其是袋除塵器高端沒有保溫，上花板焊縫處容易比較先腐蝕，導致含塵廢氣短路。

3）為了增加電耗，有的操作相關人員在袋除塵器停機后就立即切斷氣源和電加熱電子設備，導致濾袋上積灰不能及時清理，容易導致濾袋受潮，增加了袋除塵器的運行阻力，同時也影響下一次開機運行。6.2 采行的舉措 

1）針對上花板制造難題，要求除塵器制造企業采用 6mm 厚度的鋼板來制作上花板， 要求花板孔間距和加工尺寸精確，上花板焊接要注意避免變形，以保持其平面度；在安裝和更換除塵器濾袋時， 應放置木板踩踏，增加人為因素導致的上花板變形，確保濾袋安裝垂直度，增加袋底碰撞的磨損。

2）針對上花板腐蝕快的難題，在焊接濾袋室和上箱體焊縫時要加強對焊縫檢查和，現場采用煤油滲透試驗，發現焊縫或氣孔應及時補焊處置，確保焊縫的密閉性；上箱體出廠前要刷高溫耐腐蝕油漆，尤其是焊縫部位。同時對袋除塵器的上箱體采行與濾袋室一樣厚度的保溫舉措。 濾袋檢查和門不但要采用抗老化的密封墊，同時也要進行保溫處置。

3）對于有加熱電子設備的袋除塵器應在開機前 2~4h開啟電加熱電子設備。停機后電加

熱電子設備不要立即停止，應在完成清灰，排空灰斗后再停電加熱電子設備。6.3 效用 

1）上花板鋼板加厚后，其變形明顯改善，確保了濾袋安裝垂直度。上箱體采行保溫舉措后，除塵器內結露現象增加，上花板腐蝕難題改善，6 年來未再次出現上花板焊縫被腐蝕現象，提高了袋除塵器使用壽命。

2） 盡管袋除塵器被腐蝕與袋除塵器保溫和漏風關系很大，但與生產工藝管理也十分相關。 在實際生產操作中應盡可能穩定烘干機的操作工藝，為除塵器的正常使用創造條件。7 結束語 

為達到G家環保要求，袋除塵器合理選擇濾袋濾料和風機型號是基礎，還要合理選擇袋除塵器的結構形式和風管的進出氣方式。 同時完善工作崗位管理和日常維護是穩定高效運行的保證。老式袋除塵器的運行可靠性和穩定性較差，建議盡早更新為脈沖袋除塵器。作者： 李少平機構： 合肥水泥研究結構設計院

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技術丨袋除塵器應用中遇到的問題及解決措施袋式除塵設備96袋脈沖除塵器濾袋,提升機生產廠家