螺旋形運(yùn)載機(jī)停機(jī)規(guī)章

本規(guī)章是砼盟信息技術(shù)技師依照十多年當(dāng)晚策爾納出，適用于于大部份螺旋形運(yùn)載機(jī)的停機(jī)。

2 工程施工前的預(yù)備

3 停機(jī)操作過程及方式

3.1驅(qū)動力器

3.1.1移走

3.1.1.1鉗工先將電氣的控制器接上。

3.1.1.2鉗工將電氣相連線拆毀，將電氣與齒形部份相連接上，將電氣壓住后展開原則上保護(hù)。

3.1.1.3將齒形此基礎(chǔ)螺絲碎裂，壓住。

3.1.1.4用阿姆將齒形軸上的大十字曲柄取下。

3.1.1.5依序?qū)X形的斜槽、制動器、軸、曲軸抽出，并將齒形內(nèi)的潤滑劑油拋掉。

3.1.2檢查和、復(fù)原、更改

3.1.2.1檢查和電氣的護(hù)套情況，電氣制動器的潤滑劑、破損情形。 3.1.2.2檢查和齒形的制動器、軸、曲軸的破損情形，視情形不予更改。 3.1.3換裝

3.1.3.1按與移走恰好相反的順序展開換裝，換裝時特別注意制動器應(yīng)加冰鎮(zhèn)的潤滑劑脂展開潤滑劑。

3.1.3.2齒形換裝后，應(yīng)加進(jìn)潤滑劑油，加進(jìn)量為不少于滑鼠的2/3。

3.1.3.3大十字曲柄在換裝時需特別注意邊線的對中、傳統(tǒng)式。 3.2運(yùn)載部份 3.2.1移走

3.2.1.1將外殼底板螺絲碎裂。

3.2.1.2將吊耳制動器座的潤滑劑油杯取下。 3.2.1.3移走底板，并按順序放置好。 3.2.2檢查和、復(fù)原、更改

3.2.2.1檢查和螺旋形根部的破損情形，視情形展開Ju部性根部修整、更改。 3.2.2.2檢查和吊耳制動器座的潤滑劑、破損情形，如破損輕微，需展開更改。

3.2.2.3檢查和螺旋形船殼的破損情形，視情形展開Ju部性補(bǔ)焊處置。 3.2.3換裝

3.2.3.1按移走恰好相反的順序展開換裝。 3.2.3.2換裝時特別注意應(yīng)付吊耳展開潤滑劑。 3.3前、后部制動器

3.3.1移走

3.3.1.1

后部制動器的移走前要將軸上的大十字曲柄取下。

3.3.1.2

拆毀制動器斜槽后，方可將制動器取下。

3.3.2

檢查和、復(fù)原、更改

3.3.2.1

檢查和制動器的破損情形，看破損程度決定是否更改。

3.3.2.2

檢查和軸頸的破損情形。

3.3.3

換裝

3.3.3.1

按與移走恰好相反的順序展開安裝。

3.3.3.2

特別注意新制動器的潤滑劑。

3.4

試運(yùn)轉(zhuǎn)

3.4.1

設(shè)備停機(jī)后應(yīng)展開試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)付設(shè)備及其附屬器

展開全面檢查和，

尤其應(yīng)檢查和各焊接處是否符合有關(guān)要求，

各部螺絲是

否緊固齊全，

各潤滑劑部位是否加足了潤滑劑劑，

各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無雜物遺

留在內(nèi)，符合要求后方可展開試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（1）檢查和大部份緊固部位是否符合要求。

（2）檢查和大部份電氣接近開關(guān)安裝邊線是否正確。

（3）檢查和電動機(jī)相連線是否正確。

（4）檢查和齒形的油位。

3.4.2

試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟應(yīng)先無負(fù)荷，后有負(fù)荷。先從部件開始，依序由部

件至組件，再由組件至單臺（套）設(shè)備。在上一步驟未合格前，不得

展開下一步驟的運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.4.3

運(yùn)轉(zhuǎn)中各制動器部位不得有不正常的噪音，滑動制動器的溫度一般

不應(yīng)少于60℃，滾動制動器的溫度一般不應(yīng)少于70℃。

3.4.4運(yùn)轉(zhuǎn)中，安全或防護(hù)器應(yīng)可靠。

3.4.5試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即作好下列工作：

（1）接上控制器和其他電力源。

（2）檢查和和復(fù)緊各緊固部份。

（3）裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)前預(yù)留未裝的和試運(yùn)轉(zhuǎn)中拆下的部件和附屬裝置。

（4）整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項記錄。

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